[发明专利]一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板，属于轧钢技术领域，所述钢板的化学成分为：C：0.01～0.05％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.10～1.40％，P：≤0.010％，S：≤0.001％，Alt：0.01～0.05％，Nb：0.01～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.02％，Ni：0.10～0.35％，Cr：0.10～0.35％，Cu：0.10～0.35％，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板具备高强度、高韧性、良好板形、以及优异的耐硫化氢腐蚀性能，适用于高硫油气田介质的输送和存储构件。本发明还提供了一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板的制备方法。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板及其制备方法。

背景技术

硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，因腐蚀产生的氢侵入钢内能够导致材料出现氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。

在某些重大石油天然气工程中，对极薄宽幅高强度耐硫化氢腐蚀钢板的需求逐渐上升，研发、生产高附加值的薄宽高强耐腐蚀钢板对整个产业发展都显得意义重大。但当厚度极薄(6～8mm)、宽幅(2000～3100mm)时，超出了热连轧机组的限制，只能采用中厚板轧机生产，其生产难度较大，薄宽钢板的控温、微观组织和板形控制难度很大，容易造成材料氢致开裂(HIC)的发生。目前，国内生产的极薄(6～8mm)、宽幅(2000～3100mm)的热轧钢板时，钢板板形不平度一般都在10mm/m以上，对用户使用造成不便。因此，本领域亟需研发一种兼具高强韧、耐硫化氢腐蚀、板形优良的极薄宽幅热轧钢板。

发明内容

为了解决极薄宽幅热轧钢板难以兼具高强韧、耐硫化氢腐蚀性能的技术问题，本发明提供了一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板，该钢板克服了现有极薄宽幅热轧钢板难以兼具高强韧和耐硫化氢腐蚀的问题，具备高强度、高韧性、良好板形、以及优异的耐硫化氢腐蚀性能，适用于高硫油气田介质的输送和存储构件，大幅提高了服役寿命和安全性。

本发明还提供了一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

本申请提供一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板，以质量分数计，所述钢板的化学成分为：

C：0.01～0.05％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.10～1.40％，P：≤0.010％，S：≤0.001％，Alt：0.01～0.05％，Nb：0.01～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.02％，Ni：0.10～0.35％，Cr：0.10～0.35％，Cu：0.10～0.35％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述钢板的金相组织包括由多边形铁素体构成的第一相，以及弥散细小碳化物和/或珠光体构成的第二相。

可选的，所述金相组织中，所述多边形

铁素体的体积分数为95～99％，晶粒尺寸为6～15μm。

可选的，所述钢板的厚度为6～8mm，宽度为2000～3100mm。

基于同一发明构思，本申请还提供一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板的制备方法，所述制备方法包括：

钢水进行连铸，获得所述极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板的连铸坯；

将所述连铸坯进行加热二次开坯、再加热、粗轧、高温精轧和轧后冷却，获得所述极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板；

其中，所述再加热中，加热温度为1200℃～1250℃。

可选的，所述加热二次开坯中，将所述连铸坯轧成125～150mm的板坯。