[发明专利]一种高出油率的食用油压榨工艺

说明书

本发明公开了一种高出油率的食用油压榨工艺，属于食用油制备技术领域，通过压辊机、炼油箱以及螺旋挤压滤带的配合，实现对花生粒进行三级压榨处理，并利用分流、循环式间断性导入、挤压，既提高压榨效率，还有效提高了花生粒的出油率，特别是将前两级压榨处理所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，螺旋挤压滤带设计成扁状的螺旋形结构，每层滤渣厚度较薄，利用层叠包卷式挤压，既扩大挤压面积，又提高挤压作用力，使得多层滤渣内外相互挤压作用，进一步提高滤渣的出油率，相对比现有技术中普通的榨油机，本发明大大降低滤渣内的含油量，在一定程度上避免了油脂浪费现象。

技术领域

本发明涉及食用油制备技术领域，更具体地说，涉及一种高出油率的食用油压榨工艺。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

花生油在生产的过程中，其原料需要依次经过进厂检验、一级清理、二级清理、蒸炒、压榨、过滤、沉淀以及出厂检验等工序。其中，压榨过滤工艺尤为重要，是出油率的关键。现有技术中多是由榨油机压榨所得出，而现有的榨油机所榨得的花生油一般含有较多杂质，且油渣过多，需要进行过滤才可得到品质色泽较好的油质，而普通的榨油机的出油率还有待提高，油渣内所残留的余油量还比较大，造成一定的浪费。

为此，我们提出一种高出油率的食用油压榨工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高出油率的食用油压榨工艺，通过压辊机、炼油箱以及螺旋挤压滤带的配合，实现对花生粒进行三级压榨处理，并利用分流、循环式间断性导入、挤压，既提高压榨效率，还有效提高了花生粒的出油率，特别是将前两级压榨处理所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，螺旋挤压滤带设计成扁状的螺旋形结构，每层滤渣厚度较薄，利用层叠包卷式挤压，既扩大挤压面积，又提高挤压作用力，使得多层滤渣内外相互挤压作用，进一步提高滤渣的出油率，相对比现有技术中普通的榨油机，本发明大大降低滤渣内的含油量，在一定程度上避免了油脂浪费现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高出油率的食用油压榨工艺，包括压辊机、一对负压导油箱、一对炼油箱以及一组螺旋挤压滤带，其压榨工艺包括以下步骤：

S1：首先用脱壳机将花生脱壳处理，对破壳的花生进行筛选过滤，以除去花生中的花生壳、不合格花生粒以及其它杂质得到花生粒，焙炒花生粒备用；

S2：将S1中的花生粒置于压辊机中进行压辊得到初油，将初油利用导流机构导入至一对负压导油箱中，再将负压导油箱中的初油通过负压抽吸体间断性压入至炼油箱内，再利用挤压机构对炼油箱内的初油进行间断性挤压得到精油；

S3、挤压得到的精油通过排油通道导入至储油箱内，储油箱安装于负压导油箱的底部，用于对精油进行存储；

S4、对存留于压辊机以及炼油箱内的滤渣收集，将滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，每两个螺旋挤压滤带为一组，对一组螺旋挤压滤带进行相向挤压，挤压渗出余油，即完成食用花生油的压榨过滤。

进一步的，所述压辊机包括辊压台，所述辊压台上安装有辊压筒，所述辊压筒的左右两侧均通过滑动板衔接于辊压台的上端侧壁上，所述辊压台的上端侧壁嵌设安装有与滑动板相连接的横向滑轨，所述辊压台的底端开设有滤油孔，滑动板一侧安装有对辊压筒进行驱动的电机，利用电机与横向滑轨的配合，实现辊压筒能够对装载于辊压台内的花生粒进行第一道辊压，辊压得到的初油通过滤油孔滤出。