[发明专利]一种炉鼻子系统

说明书

一种炉鼻子系统，炉鼻子本体的溜槽本体下部为炉鼻子端部，炉鼻子端部上安装液面高度检测单元，溜槽本体两侧对称安装驱动机构，驱动机构分别连接升降机组，炉鼻子端部下端的锌渣输出口通过管路连接锌渣排放口，管路上安装排渣泵。本发明实时监测锌液面的位置，随动调整炉鼻子姿态，使炉鼻子内部的锌液表面始终处于无杂质状态，提升带钢表面的光洁度与质量等级；通过注入炉鼻子内部氮气，实现在线连续过滤炉鼻子内部的气体，达到控制气氛的纯净程度与颗粒物含量，实现炉鼻子内部良好的气氛状态，减少锌液表面氧化锌层；通过排渣炉鼻子自带的泵组与输出管路，实时将产生的锌液浮渣排出至炉鼻子外部，将因浮渣而引起的带钢质量问题降至最低。

技术领域

本发明涉及板材热浸镀锌技术领域。

背景技术

在热浸镀锌的工艺中，炉鼻子内部的锌液表面通常覆盖有氧化锌层，这是由于炉鼻子内部的气氛与锌液中的锌及钢带表层溶解产生的铁粉之间的反应所致。这些无光泽的颗粒物，其密度低于液态锌的密度，会上升到锌液的表面，形成锌液中常见的浮渣层。当钢带穿过锌液表面时会导致颗粒物的附着及夹带。这些夹带杂质随着带钢没入锌液，完成镀锌工艺出液后，即产生了钢带的视觉缺陷。

为了去除锌液表面上的锌颗粒物和无光泽物体，已提出了各种解决方案。常规解决方案是通过从炉鼻子中抽出氧化锌和无光泽物体来清洁锌液的表面。这种泵输送操作方式，使锌液表面存渣量大幅降低，使用效果明显。

但这种泵送方式存在一定的局限性。当产线带钢连续生产，锌液会随着带钢的表面工艺要求而逐渐消耗，锌液的高度会随着产线速度和镀层的变化而逐渐降低。当锌液高度低于锌渣泵送系统的工艺要求后，排渣系统便会失效。

因此，在锌液位变化的情况下，依然保持炉鼻子排渣系统的正常运行，是我们需要解决的一个实际性问题。

发明内容

为了解决传统去除锌液表面上的锌颗粒物和无光泽物体技术存在的上述问题，本发明提供了一种炉鼻子系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种炉鼻子系统，炉鼻子本体20的溜槽本体8下部为炉鼻子端部7，炉鼻子端部7上安装液面高度检测单元11，溜槽本体8两侧对称安装驱动机构12，驱动机构12分别连接升降机组9，炉鼻子端部7下端的锌渣输出口22通过管路连接锌渣排放口22，管路上安装排渣泵，液面高度检测单元11测量出高度差值，升降机组9带动炉鼻子端部7跟随锌液高度平面6的高度变化升降，炉鼻子端部7内的锌渣经过锌渣输出口22由锌渣排放口21排放至炉鼻子外。

所述溜槽本体8连接氮气输入管路和氮气输出管路，氮气输入管路和氮气输出管路连接循环过滤加热单元17，氮气输出管路的氮气经风机抽出流经循环过滤加热单元17，过滤后的氮气重新通过氮气输入管路输送至加热炉；输入管路的氮气流经循环过滤加热单元17，由加热器重新加热氮气至使用温度，输入至炉鼻子内部腔体。

所述炉鼻子端部7内安装排渣底板23，排渣底板23上部安装排渣波浪板24，排渣底板23一端连接锌渣出口管路26，

所述溜槽本体8上部连接膨胀节10。

本发明的炉鼻子系统，实时监测锌液面的位置与状态，随动调整炉鼻子姿态，实现连续、精确的排渣作业，使炉鼻子内部的锌液表面始终处于无杂质状态，实现提升带钢表面的光洁度与质量等级；通过注入炉鼻子内部氮气，实现在线连续过滤炉鼻子内部的气体，达到控制气氛的纯净程度与颗粒物含量，实现炉鼻子内部良好的气氛状态，减少锌液表面氧化锌层；通过排渣炉鼻子自带的泵组与输出管路，实时将产生的锌液浮渣排出至炉鼻子外部，将因浮渣而引起的带钢质量问题降至最低。

附图说明

图1是本发明炉鼻子系统结构原理图。

图2是本发明炉鼻子系统后视结构图。

图3是本发明炉鼻子系统的炉鼻子位置调整示意图。

图4是本发明炉鼻子系统的炉鼻子排渣机构图。