[发明专利]一种全固废材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种全固废材料，其特征在于，所述材料的成分包括：主料和外加剂；

以重量计，所述主料包括：改性锰渣8-20份、改性建筑垃圾微粉80-92份和再生细骨料200-450份，所述改性锰渣中的石膏为脱羟基获得的半水石膏；

所述外加剂的重量用量为所述主料中改性锰渣与改性建筑垃圾微粉重量之和的0.54%-3.58%；所述外加剂为锰渣缓凝剂、减水剂和微粉增强剂的混合物；

其中，所述改性锰渣的制备方法包括：

将电解锰渣和碱性水混合，获得锰渣混合物；

将所述锰渣混合物进行固液分离，获得锰渣余渣；

将所述锰渣余渣进行加热改性，获得改性锰渣；

改性建筑垃圾微粉的制备方法包括：

将建筑垃圾进行破碎，获得建筑垃圾微粉；

将所述建筑垃圾微粉和工程泥浆进行混合搅拌，获得混合泥浆；

将所述混合泥浆进行脱水，获得建筑垃圾固体；

将所述建筑垃圾固体进行烘干和焙烧，获得高温渣；

将所述高温渣进行水淬冷却，后进行浸水浸泡，获得改性建筑垃圾微粉。

2.一种权利要求1所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将电解锰渣和碱性水混合，获得锰渣混合物；

将所述锰渣混合物进行固液分离，获得锰渣余渣；

将所述锰渣余渣进行加热改性，获得改性锰渣；

将所述改性锰渣和改性建筑垃圾微粉、再生细骨料及外加剂进行混合，获得全固废材料。

3.根据权利要求2所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，改性建筑垃圾微粉的制备方法包括：

将建筑垃圾进行破碎，获得建筑垃圾微粉；

将所述建筑垃圾微粉和工程泥浆进行混合搅拌，获得混合泥浆；

将所述混合泥浆进行脱水，获得建筑垃圾固体；

将所述建筑垃圾固体进行烘干和焙烧，获得高温渣；

将所述高温渣进行水淬冷却，后进行浸水浸泡，获得改性建筑垃圾微粉和浸泡液。

4.根据权利要求3所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述碱性水的制备方法包括：

将所述浸泡液和白泥碱渣混合，获得碱性水。

5.根据权利要求3所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述将所述建筑垃圾固体进行烘干和焙烧，获得高温渣中，所述焙烧包括第一段焙烧和第二段焙烧，所述第一段焙烧的温度为300-550℃，所述第一段焙烧的时间为10-120min，所述第二段焙烧的温度为650-950℃，所述第二段焙烧的时间为30-120min。

6.根据权利要求3所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述混合泥浆的含水率不大于65%；以干基重量计，所述混合泥浆中的钙镁的碳酸盐和氢氧化物的含量为15%-33%，所述混合泥浆中的粘土矿物的含量不小于30%；所述建筑垃圾固体进行焙烧时的含水率不大于10%，所述浸水浸泡的水固比为1-2.8，所述浸水浸泡的浸泡时间为5-24h。

7.根据权利要求3所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述将所述锰渣余渣进行加热改性，获得改性猛渣中，所述加热改性的温度为110-165℃，所述加热改性的热源为所述焙烧的焙烧窑炉余热。

8.根据权利要求3所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述碱性水的pH值为10.5-12.5。

9.根据权利要求3所述的全固废材料的制备方法，其特征在于，所述将所述锰渣混合物进行固液分离，获得锰渣余渣中，所述锰渣余渣的浸出液中的氨氮重量浓度不大于100mg/L。

10.一种权利要求1所述的全固废材料的应用，其特征在于，所述应用是将所述全固废材料应用于制备砂浆或砌块。