[发明专利]一种贝氏体耐候钢及其生产方法

权利要求书

1.一种贝氏体耐候钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铁水原料进行KR脱S，然后进行稠渣和扒渣处理,铁水扒渣至铁水光亮面积≥93%，铁水终点[S]≤0.0020 wt %；

(2)进行转炉冶炼，用球团矿和氧化铁皮作冷却剂，吹炼开始至吹炼终点前2min加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤45mm，转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化；且不得采用含Al材料进行脱氧与合金化；

(3)RH炉精炼，到RH后，钢包净空控制在400～600 mm，钢水顶渣厚度应＜100mm，钢水温度为1590℃-1620℃，先进行RH轻处理：真空度≤500Pa，处理时间15-20分钟，加入金属进行合金化，开启五级真空泵，进行真空循环处理15-25分钟；

(4)处理完再进入LF炉精炼， LF精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整AlS和Ti的成分；

(5)进行板坯连铸，连铸采用长水口保护浇铸且Ar封，中包覆盖无碳碱性中包渣，过热度控制在10~30℃，连铸过程在结晶器进行电磁搅拌，在扇形段采用动态连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在1.0~1.4m/min，连铸坯厚度220mm-450mm；

(6)将板坯冷却到室温，扒去连铸坯表面一层表皮；

(7)送入加热炉加热，加热温度1200~1250℃，板坯出加热炉温度≥1150℃；

(8)出加热炉后进行高压水除磷；

(9)除磷后进行采用再结晶区控制轧制，10~15道次，终轧温度≥950℃，最后道次压下率≤15%；

(10)轧板出轧机后采用超快冷装置淬火，冷却速率为15~40℃/s，淬火终止温度为250~350℃；

(11)卷取机卷取，送入加热炉，炉温 450℃-600℃，回火20-120分钟，然后空冷；

步骤(5)中进行板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其重量百分比为：C 0.05-0.08%、Si 0.30-0.40%、Mn1.00-1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cu 0.80-1.10% 、Cr 0.45-0.55% 、Ni 1.40-2.00% 、Ti0.10-0.14% ，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(9)中所述轧制的温区为950℃~1150℃，轧机出口厚度6~12mm。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（1）所述铁水原料的温度1250℃，[S]≤0.020wt%。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（2）所述萤石分批加入；单渣时每吨钢萤石加入量≤4.0kg，双渣时每吨钢≤6kg。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（3）所述中五级真空泵开启3分钟内，真空度＜67Pa。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（7）所述加热的时间≥200min。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（8）所述高压水的压力≥12Mpa。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（11）所得空冷后的卷积钢在平整机组进行开平，精整，检验。

9.权利要求1-8任一项所述的生产方法生产的贝氏体耐候钢。