[发明专利]一种制丸机的二次缓冲匀速出条机构

说明书

本发明为一种制丸机的二次缓冲匀速出条机构，包括出条板，在出条板外侧连接减压压板，所述出条板的内侧设有深U形槽，深U形槽底设有长孔状出条槽，出条槽相邻接的是倾斜面，出条槽外部是减压压板，减压压板与出条槽对应区域设有U型缓冲槽，U型缓冲槽底部安装有出条嘴，出条嘴与深U形槽、U型缓冲槽构成的内空间相通。有益效果：减速出条板内腔增加深U型槽和圆弧面及斜面，将受挤压的药料平稳匀速推向出料端，同时减压压板的内腔增加深U型槽并带圆弧过渡。减压压板的数量由减速出条板上所设置的出条槽个数相对应，可以是1个或多个，且设备的结构保持不变，实现一机多用。

技术领域

本发明属于制药或食品机械领域，涉及中药药丸的制丸机的出条部分。

背景技术

现有的药丸制作机的出条机构中，由于出条板上端面直接开有出条嘴的孔，而没有将与药料接触的内表面没有作任何处理，使得被挤出的药料直接被推到出条板的出料端面，在该端面上只有所开的出条孔处的药料被送出去，由于内腔两端面的挤压力大于中间部位的力，使得两端头被挤出的药料的速度快于靠近中间的药料，进而导致中间局部出条较细较慢，两端头出条较粗较快的现象，像这种被挤出料筒的药条粗细不均匀，且出条速度不均衡的现象，进而导致每个挤成形的药丸的重量不一致，有大有小，影响药丸的成品率。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足而提供了一种二次缓冲匀速出条机构，其结构简单，能有效解决以上所述的出条速度不匀、药条粗细不等的问题。

本发明的技术方案：一种制丸机的二次缓冲匀速出条机构，包括出条板，在出条板外侧连接减压压板，所述出条板的内侧设有深U形槽，深U形槽底设有长孔状出条槽，出条槽相邻接的是倾斜面，出条槽外部是减压压板，减压压板与出条槽对应区域设有U型缓冲槽，U型缓冲槽底部安装有出条嘴，出条嘴与深U形槽、U型缓冲槽构成的内空间相通。

出条板与减压压板由紧固件连接。

深U形槽内壁为圆弧面过渡，U型缓冲槽内设有圆弧面过渡。

出条槽设有上下两个，两个出条槽间为倾斜面并带有窄缝，两个倾斜面的截面呈梯形或三角形，对应减压压板也有两个。

优选的，每个减压压板安装的出条嘴有4-8个。

所述减压压板根据不同机型设置2-3个。

本发明的有益效果是：减速出条板内腔增加深U型槽和圆弧面及斜面，将受挤压的药料平稳匀速推向出料端，同时减压压板的内腔增加深U型槽并带圆弧过渡。减压压板的数量由减速出条板上所设置的出条槽个数相对应，可以是1个或多个，且设备的结构保持不变，实现一机多用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的立体示意图；

图4为本发明出条板的立体示意图；

图5为本发明减压压板的立体示意图。

具体实施方式

如图，以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

结合图1、图2和图3所示，一种二次缓冲匀速出条机构，主要由减速出条板1、减压压板2、紧固件3、出条嘴4组成。在出条板1的出料端将与药料接触的平面设计成带大圆弧1-4的深U形槽1-1（槽截面基本呈U形），以便被挤出的药料沿圆弧面顺势流入深U形槽1-1内，中间没有出条槽1-2的部分设有倾斜面1-3，使得被挤出到中间的药料沿倾斜面返流入出条槽1-2内，使得挤出机构中被滞留于内腔的药料很少，几乎没有，为提高出药量做保证，同时给后续清洁带来方便。增设的深U形槽使得被挤出的药料的运行速度得到第1次减缓，为后续匀速出条提供有力前提条件；出条槽1-2外端连接有减压压板2，减压压板2中间设有与出条板1相对应的U型缓冲槽2-1且内有圆弧面过渡2-2，使得被挤进减压压板2的药料的压力得到第2次缓解，同时减压压板2用紧固件3与出条板1紧固在一起，形成一整体，保证了被挤压的药料没有渗漏现象；减压压板2的U型缓冲槽2-1（槽截面呈U形）末端开有与出条嘴外径相配的出条孔2-3，出条嘴4的前半部分伸入到减压压板的出条孔内并紧配合，则药料顺着该出条孔进入出条嘴的内孔中，同时深U形槽1-1与出条槽1-2间的内壁上的窄缝1-5将受力匀速，使得最终被送出的药条的速度保持一致，进而得到满足需求的各种形状的药条。出条板1内腔的带圆弧过渡内壁1-6的长孔状出条槽1-2，使得承载被挤出的药料的料筒容积增大，同时圆弧过渡无形中减少了药料受腔壁的阻力，进而使得被挤出的药料受挤力得到二次缓解，保证出条槽四周受到的压力一致，同时内腔设有的窄缝1-5将药料从受力较大地方推向受力较小的位置，使得同水平面的出条孔受力均衡，进而实现出条的速度整体一致。另外减压压板2根据出条板上设有的出条槽1-2的数量保持一致，可以有2至3个，且该机构保持不变，只需变更出条板样式和出条嘴的数量，实现一机多用。