[发明专利]泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法

权利要求书

1.一种泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：包括呈管状设置的芯管，所述芯管包括两个第一芯板(11)和两个第二芯板(12)，两个第一芯板(11)和两个第二芯板(12)绕芯管的轴线周向交错设置，所述第一芯板(11)与两个第二芯板(12)紧贴的侧壁均平行于两个第一芯板(11)中点之间的连线；

所述芯管内设有与其平行的驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上设有正向螺纹(4)和反向螺纹(5)；

所述驱动杆(3)上套设有两个第一芯环(61)，一个第一芯环(61)与正向螺纹(4)螺纹连接，另一个第一芯环(61)与反向螺纹(5)螺纹连接，所述第一芯环(61)与两个第一芯板(11)之间分别转动连接有第一偏转杆(62)，所述第一偏转杆(62)沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆(3)长度的中点倾斜；

两个第一芯环(61)相背一侧的驱动杆(3)上沿着远离第一芯环(61)的方向分别依次设有同步压簧(7)、第二芯环(91)和顶撑环(8)，所述同步压簧(7)和第二芯环(91)均滑动套设在驱动杆(3)上，所述同步压簧(7)固定连接在第一芯环(61)和第二芯环(91)之间，所述第二芯环(91)与两个第二芯板(12)之间分别转动连接有第二偏转杆(92)，所述第二偏转杆(92)沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆(3)长度的中点倾斜，所述顶撑环(8)固定套设在驱动杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第一芯板(11)和第二芯板(12)背向芯管轴线的一侧均连接有泡沫塑料板层(10)。

3.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第二芯环(91)背向第一芯环(61)的一侧螺纹连接有若干个钢珠滚轮(13)。

4.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第一偏转杆(62)与第一芯板(11)、所述第二偏转杆(92)与第二芯板(12)分别可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述芯管内设有与其平行的限位条(141)，所述限位条(141)朝向芯管轴线的一侧开有限位槽(1411)，所述限位条(141)的两端分别连接有用于封闭限位槽(1411)端部的封块(142)，两个第一芯环(61)的外侧壁上分别连接有滑移在限位槽(1411)内的限位块(143)，所述限位块(143)和限位槽(1411)的截面均呈燕尾形设置。

6.根据权利要求5所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述限位槽(1411)内还设有用于将限位块(143)抵紧在封块(142)上的限位片(151)，所述限位片(151)与限位槽(1411)的槽底之间顶撑有限位压簧(152)，所述限位片(151)朝向限位槽(1411)槽底的一侧系有拉绳(153)，所述拉绳(153)穿过压簧和限位条(141)并延伸至芯管外。

7.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第一芯板(11)与第二芯板(12)紧贴的侧壁上连接有密封弧板(16)，所述密封弧板(16)平行于第一芯板(11)，所述密封弧板(16)背向芯管轴线的一侧连接有密封垫(17)，所述第二芯板(12)上开有用于容纳密封弧板(16)和密封垫(17)的容纳槽(121)。

8.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第二芯板(12)的内壁上转动连接有翻转块(18)，所述翻转块(18)上连接有两个滚轮(19)，两个滚轮(19)之间的连线垂直于第二芯板(12)的长度方向，所述翻转块(18)上滑动穿设有固定销(20)，所述第二芯板(12)相对翻转块(18)的一端开有供固定销(20)插入的插接孔(122)。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的泡沫塑料板隔离芯模的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

S1、安装：施工人员手动扶持第二芯板(12)并转动驱动杆(3)，驱动杆(3)上的两个第一芯环(61)和两个第二芯环(91)首先同步远离，第一芯环(61)带动限位块(143)在限位槽(1411)内滑移，两个第二芯板(12)和两个第一芯板(11)均相互远离，当同步压簧(7)由正常变为受压状态时，两个第一芯环(61)仍然相互远离，第二芯环(91)停止运动，两个第一芯板(11)继续相互远离直至与两个第二芯板(12)围合呈管状，此时，限位压簧(152)自动推动限位片(151)顶撑在两个限位块(143)之间，施工人员将完全展开的芯管安装至外模内；

S2、预制：施工人员将预先搅拌好的混凝土倒入外模内，静止待混凝土成型；

S3、取模：待混凝土完全成型后，施工人员一手拉动拉绳(153)，拉绳(153)将限位片(151)从两个限位块(143)之间拉出，另一手反向转动驱动杆(3)，驱动杆(3)上的两个第一芯环(61)首先相互靠近，两个第一芯板(11)相互靠近，当同步压簧(7)由受压变为正常状态时，两个第一芯环(61)和两个第二芯环(91)同步靠近，两个第二芯板(12)和两个第一芯板(11)均向靠近芯管轴线的方向移动，芯管收缩；施工人员将第二芯板(12)上的翻转块(18)翻转至芯管外，并将固定销(20)插入插接孔(122)内，翻转块(18)上的滚轮(19)抵触在预留孔的底部，施工人员从预留孔相对翻转块(18)的另一端将整个芯模拉出。