[发明专利]一种用于熔喷模头清洗装置及其清洗方法

说明书

本发明公开一种用于熔喷模头清洗装置及其清洗方法，包括机箱，所述机箱的侧面开设密封门，所述机箱底部开设安装槽，所述安装槽内设置多个加热管和超声波换能器，所述机箱内配置物料小车，所述物料小车的车身为格栅结构，所述安装槽的面积小于物料小车的面积，所述机箱外部连接配料机构和回收机构，所述配料机构内部设置清洗液。本发明结构合理，使用方便；机箱内清洗液在加热和超声辅助下能快速溶解模具模头微孔内堵塞的有机物，清洗效率高，可以确保熔喷模具模头微孔内部清洗通畅，对微孔内部无损伤，清洗时间短，显著提升模具的使用寿命，改善加工中微孔堵塞的情况，提高熔喷布的总体生产效率。

技术领域

本发明涉及熔喷布技术领域，具体涉及一种用于熔喷模头清洗装置及其清洗方法。

背景技术

熔喷模具是生产熔喷布的核心部件，而熔喷模具中最核心的是模头部分，目前熔喷模具模头的孔径普遍范围是0.15～0.4μm，孔深度10～20mm，孔间隔0.6～2mm。由于孔径微小，且熔喷原料为聚丙烯，经300℃以上高温融化后经模具模头喷出，如在加工过程中出现工艺使用不当或者停机等情况，加工中断的聚丙烯降温后，容易将模具模头微孔以及模头上沟槽全部堵塞，直接影响熔喷布生产的质量和产量。

目前绝大多数厂家都采用烘箱400℃以上高温烘烤熔喷模具使得熔喷模头孔中的有机物发生炭化，然后采用工具逐个微孔进行清理，整个过程需要花费至少4～5小时，时间长，劳动强度大。而人工清理后，由于采用工具疏通小孔过程中内部难以处理的非常干净，后期还要增加超声设备进行专业清洗，增加了成本和工时。此外，在清理小孔的过程中，清理工具必然会与小孔内壁产生摩擦，小孔内壁的粗糙度必然增加，这样又会明显降低模具的使用寿命，并增加模具在生产过程中堵塞的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于熔喷模头清洗装置及其清洗方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于熔喷模头清洗装置，包括机箱，所述机箱的侧面开设密封门，其创新点在于：所述机箱底部开设安装槽，所述安装槽内设置多个加热管和超声波换能器，所述机箱内配置物料小车，所述物料小车的车身为格栅结构，所述安装槽的面积小于物料小车的面积，所述机箱外部连接配料机构和回收机构，所述配料机构内部设置清洗液。

进一步的，所述加热管和超声波换能器间隔分布。

进一步的，所述机箱底部设置限位板，所述密封门内侧设置挡板，所述密封门关闭时，所述挡板将物料小车固定在挡板与限位板之间。

进一步的，所述配料机构包括多个原料箱，所述原料箱通过设置管道和流量泵连接搅拌釜，所述搅拌釜通过管道与流量泵连接机箱。

进一步的，所述搅拌釜采用加热型搅拌釜。

进一步的，所述回收机构包括回收箱，所述回收箱内部设置过滤网，所述回收箱通过设置液体回收管和蒸汽回收管分别连接机箱侧壁的下部和上部，所述回收箱底部通过设置回流管和回流泵连接在机箱顶部。

进一步的，所述机箱内部还设置压力传感器和温度传感器，顶部设置压力表。

一种用于熔喷模头清洗装置的清洗方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1、将熔喷模头卸下，将熔喷模头及配件放置于物料小车上，并将物料小车推入机箱内，并关闭密封门；

S2、原料箱将原料按照配比，通过流量泵输送至搅拌釜内，再通过搅拌釜对原料进行充分混合，形成清洗液，再将清洗液输送至机箱内，直至清洗液将熔喷模头淹没；

S3、开启加热管和超声波换能器，对熔喷模头进行清洗；

S4、清洗完成后，将清洗液输送至回收箱内进行过滤后重复利用，同时产生的蒸汽也输送至回收箱内，然后待降温到室温时打开密封门，将清洗后的熔喷模具模头取出，进行吹干待用。

采用上述结构后，本发明有益效果为：