[发明专利]一种在砂型内安置龙骨架的制作工艺

说明书

本发明公开了一种在砂型内安置龙骨架的制作工艺，涉及砂型制作技术领域，制作工艺包括如下步骤：根据砂型的形状和大小设计、制作出相对应的龙骨架；将龙骨架放入造型机的砂箱后，再向砂箱内射砂；射砂后进行压实，制成内部带龙骨架的砂型；龙骨架完全置于砂型内部，且与砂型的型腔间隔开。本发明的制作工艺将龙骨架放入造型机后再进行射砂、压实，从而制成内部带龙骨架的砂型，在砂型中内置龙骨架，可以增加砂型的强度，进而保证液态金属在浇注的过程中砂型内型腔不被冲损变形，进而可以提高铸件的品质与成品率，同时减少了套箱工序，缩短了铸造流程。

技术领域

本发明涉及砂型制作技术领域，具体涉及一种在砂型内安置龙骨架的制作工艺。

背景技术

在现有的铸件铸造工艺中，为了增加砂型的强度，保证液态金属在浇注的过程中砂型的型腔不被冲损变形，均采用了在砂型外部采用金属材料套一圈的模式，称之为套箱；套箱的使用有一定的局限性，例如套箱只是适用于砂型外表面有倾斜度的砂型，适应范围窄，应用受限，而且套箱的制作成本也比较高，套箱的使用也增加了铸件铸造工艺的繁琐性。

发明内容

为此，本发明提供一种在砂型内安置龙骨架的制作工艺，以解决现有铸件铸造工艺为了增加砂型的强度在砂型外设置套箱而存在的应用受限、套箱制作成本高、增加铸造工艺的繁琐性等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种在砂型内安置龙骨架的制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

根据砂型的形状和大小设计、制作出相对应的龙骨架；将龙骨架放入造型机的砂箱后，再向砂箱内射砂；射砂后进行压实，制成内部带龙骨架的砂型；所述龙骨架完全置于所述砂型内部，且与所述砂型的型腔间隔开。

进一步地，所述龙骨架是采用金属材料或非金属材料根据铸件的大小和外观形状制作而成。

进一步地，所述龙骨架包括内框体和外框体，所述内框体和所述外框体之间通过若干第一连接杆和若干第二连接杆连接成一体。

进一步地，所述内框体包括多个水平设置的内封闭框和多根垂直设置的内连接柱，多个所述内封闭框通过所述内连接柱连接成一体；所述外框体包括多个水平设置的外封闭框和多根垂直设置的外连接柱，多个所述外封闭框通过所述外连接柱连接成一体；

所述内连接柱与所述外连接柱之间通过第一连接杆连接，所述内封闭框与所述外封闭框之间通过第二连接杆连接；临近两个所述第二连接杆之间设置有斜连接杆，所述斜连接杆的一端与所述内封闭框连接，另一端与所述外封闭框连接。

进一步地，所述内封闭框内连接有“十”字型加强杆。

进一步地，所述内框体的内侧设置有多个第一抓取点；所述外框体的外侧设置有多个第二抓取点；所述第一抓取点和所述第二抓取点的端部均设置有半圆形限位部；所述外框体的底部还设置有垫脚点。

进一步地，所述内封闭框和所述外封闭框的形状为圆形、菱形或者椭圆形。

进一步地，所述造型机包括机架、射砂装置、导柱、上压实板、上砂箱、下砂箱、下压实板，所述机架上端安装有所述射砂装置，所述机架上安装有导柱，所述上压实板、所述下砂箱和所述下压实板均可滑动地安装在所述导柱上，所述上砂箱固定安装在所述导柱上；所述上压实板、所述上砂箱、所述下砂箱、所述下压实板均与所述导柱垂直且同心；

所述上压实板下方安装有上型板，所述下压实板上方安装有下型板；所述上型板可在所述上砂箱与所述下砂箱闭合时穿过所述上砂箱至所述下砂箱上表面以下；所述下型板可以上升至所述下砂箱上表面以上；所述上砂箱上设置有射砂口。

进一步地，所述机架上还安装有驱动所述上压实板移动的上压实板液压缸、驱动所述下压实板移动的下压实板液压缸、驱动所述下砂箱移动的下砂箱液压缸；所述导柱的数量为三个。