[发明专利]一种改进喷嘴中孔座面磨床主轴组件及其方法

说明书

本发明涉及中孔座面磨床主轴组件，包括主轴，主轴的一端设置有环形凸缘，嵌套在主轴上的轴套以及嵌套在主轴上的垫环，轴套被固定在主轴上的环形凸缘与嵌套在主轴上位于轴套外侧的垫环之间，垫环外侧用螺母拧紧；两个单列圆锥滚子轴承，背靠背嵌套在所述轴套上，两个单列圆锥滚子轴承与轴套之间的间隙用内隔圈填充。本发明的改进喷嘴中孔座面磨床主轴组件，为公司节约人力物力降本增效创造了有利条件，而且由于以前采用的是非标轴承，价格高市场无现货供应，现改为标准轴承，价格低，极大的节约了成本。

技术领域

本发明涉及中孔座面磨床主轴组件，具体涉及船用柴油机喷油器中针阀偶件类、止回阀类零件专用磨床磨削中孔座面磨床主轴组件。

本发明涉及中孔座面磨床主轴组件的改进方法，具体涉一种改进喷嘴中孔座面磨床主轴组件的方法。

背景技术

喷嘴中孔座面磨床是加工喷油器总成中针阀偶件类、止回阀类零件的关键设备。由于这台设备平时利用率较高，主轴轴承磨损，设备精度丧失无法保证加工件的工艺技术要求。

该机床加工工件的技术要求较高，中孔的圆柱度≤0.002毫米，座面对中孔的圆跳动≤0.003毫米，座面角度为±10′，磨削表面粗糙度为Ra0.1。由于主轴轴承的磨损无法满足较高的加工精度要求，维修拆卸过程中发现主轴前轴承B3-707推力滚子轴承损坏严重，轴承滚道表面出现严重疲劳磨损，因此需要更换相同规格型号的轴承，才能保证机床继续运转，经查该轴承市场上无货，而要更换机床则成本过大。

如图1所示，喷嘴中孔座面磨床的磨架上备有两只并列的电动磨头，一只用于磨削Φ6-Φ20毫米圆柱孔(中孔)，另一只带有往复斜导轨，可磨削内锥面(座面)，因此，产品的中孔和座面可在工件一次装夹中磨削完成。可用磨架上的中孔砂轮，磨削工件圆柱孔，接着移动拖板使磨具移动，让座面砂轮进入工作位置，磨削座面，磨架主要由桥板拖板及磨具座组成，桥板固定在机床床身上，拖板上安装着各自带有自己的进给机构的电动磨具(中孔磨具及座面磨具)，拖板沿桥板导轨可作200毫米的移动。

床头箱工件主轴由电动机，通过三角皮带及皮带轮直接拖动，床头箱由垂直中心轴定位在中间板上，中间板也可绕工作台上支点回转，通过中间板尾端微调螺丝调正中孔的锥度。

主轴由三个轴承支承，前轴承为B3-707双列圆锥滚子轴承一套，规格为68mm×115mm×79.7mm和后轴承为36211单列向心推力轴承两套。

由于主轴轴颈尺寸为φ68，国内一些标准轴承样本中没有这档尺寸，首先想到的是更换主轴重新选配轴承规格，如果加工新主轴估计需要45天，而且加工一根主轴价格昂贵，这样既需要加工周期，又增加了成本，经过论证，认为在选定合适的轴承型号确定尺寸后，对主轴进行改进。

最后确定选用的轴承型号为32915，规格为75mm×105mm×20mm单列圆锥滚子轴承两套，此轴承的内径比原来的轴承内径大，轴承外径比原来轴承外径小。简单的组合不能满足替换的要求，因此根据现有的轴承对主轴及其相关部件进行改造。

发明内容

为解决上述问题，需发明一种能够替换现前轴承的轴承部件，以保证机床加工工件的精度要求。

为达到上述目的，本发明提供的一种改进喷嘴中孔座面磨床主轴组件，包括：

主轴，其一端设置有环形凸缘；

轴套，嵌套设置在主轴上靠近环形凸缘一端；

垫环，嵌套设置在主轴上，沿着主轴的轴向方向将所述轴套固定在环形凸缘与垫环之间，垫环外侧用螺母拧紧；

两个单列圆锥滚子轴承，背靠背嵌套在所述轴套上，两个单列圆锥滚子轴承与轴套之间的间隙填充有内隔圈。

其中，所述主轴安装于嵌套设置有轴承座圈的床头箱体孔内。