[发明专利]一种烧结原料及其制备方法

说明书

本发明特别涉及一种烧结原料及其制备方法，属于冶金技术领域，方法包括：将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；将细燃料、细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；将消化烧结混合料和粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；将粗燃料和烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料；可以实现制粒颗粒粒度大，强度高，抗粉化能力强，且燃料在烧结料层中合理分布。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种烧结原料及其制备方法。

背景技术

在铁矿石烧结过程中，烧结料层的透气性和碳分布是影响烧结过程和烧结矿质量的重要因素。较高的料层透气性能够提高烧结速度，从而提高烧结矿产量。

为了提升烧结料层的透气性，烧结原料在布料到烧结机前会采用混匀制粒工艺进行原料预处理。目前的制粒工艺通常采用两段或三段制粒工艺，将所有原料一次性加入。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烧结原料及其制备方法。

本发明实施例提供了一种烧结原料的制备方法，所述方法包括：

将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；

将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；

将所述细燃料、所述细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；

将所述消化烧结混合料和所述粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；

将所述粗燃料和所述烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料。

可选的，所述粗燃料的粒径为1mm-3mm，所述细燃料的粒径＜1mm。

可选的，所述粗返矿的粒径≥1mm，所述细返矿的粒径＜1mm。

可选的，所述将所述细燃料、所述细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料中，所述消化的消化过程采用蒸汽预热，所述消化的时间为1h-2h。

可选的，在所述消化烧结混合料和所述粗返矿进行混合前，将粗返矿利用添加剂进行润湿。

可选的，以重量计，所述添加剂的成分包括聚丙烯酰胺含量0.1％-0.5％，生石灰1％-3％，余量为水。

可选的，以重量计，所述添加剂的用量为所述粗返矿的1％-3％。

可选的，以重量计，所述添加剂的用量为所述粗返矿的1.5％。

可选的，所述将粗返矿利用添加剂进行润湿中，所述润湿的方式为雾化喷洒润湿。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烧结原料，所述烧结原料采用如上所述的烧结原料的制备方法制得。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：