[发明专利]一种适用于钒渣浸出工序的加酸装置

说明书

本发明公开一种适用于钒渣浸出工序的加酸装置，包括高位罐、回流罐、浸出罐、大流量支管和小流量支管，回流罐的进液端与高位罐的溢流口连通，回流罐的排液端与高位罐的进液端连通，大流量支管和小流量支管的进液端分别与高位罐的排液端连通，大流量支管和小流量支管的出液端分别与浸出罐连通，向高位罐中注入硫酸，使高位罐中硫酸液面达到一定高度，浸出工艺快速反应阶段，通过大流量支管向浸出罐供给硫酸，浸出工艺慢反应阶段，通过小流量支管向浸出罐供给硫酸，通过在高位罐上设置不同硫酸供给管路，为浸出工艺不同阶段供给不同流量的硫酸，保证高位硫酸罐加酸流量的稳定性和均匀性，提高浸出工艺质量。

技术领域

本发明涉及钒化工技术领域，特别涉及一种适用于钒渣浸出工序的加酸装置。

背景技术

氧化钒清洁生产工艺中的浸出工艺，是指钒渣焙烧熟料与硫酸在浸出罐内搅拌并反应得到浸出液的过程。这个过程中加酸是最重要的环节。浸出过程的加酸主要分为两个反应阶段，快速反应阶段需在1/4时间内加入80％的酸，慢速反应阶段需在3/4时间内加入20％的酸，且加酸量需要稳定匀速，加入总量要可控，具有较高的计量精度。

现有加酸工艺为高位罐放料法，硫酸罐布置在高处通过调节阀门的开口度向浸出罐中放料，在生产过程中存在加料量不可分阶段调节的问题，当高位硫酸罐内液位发生变化后随着液位压力的减少出口处流量会逐渐减少，流量不均匀，对浸出罐硫酸的需求量供应不准确，对产品质量产生较大影响。

因此，如何保证高位硫酸罐加酸流量的稳定性和均匀性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于钒渣浸出工序的加酸装置，通过在高位罐上设置不同硫酸供给管路，为浸出工艺不同阶段供给不同流量的硫酸，保证高位硫酸罐加酸流量的稳定性和均匀性，提高浸出工艺质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于钒渣浸出工序的加酸装置，包括高位罐、回流罐、浸出罐、大流量支管和小流量支管，所述回流罐的进液端与所述高位罐的溢流口连通，所述回流罐的排液端与所述高位罐的进液端连通，所述大流量支管和所述小流量支管的进液端分别与所述高位罐的排液端连通，所述大流量支管和所述小流量支管的出液端分别与所述浸出罐连通。

优选地，所述大流量支管上设有常用支路和备用支路，所述常用支路和所述备用支路并联设置。

优选地，所述常用支路和所述备用支路上均安装有串联设置的手动阀和自动阀。

优选地，所述回流罐排液端安装有并联设置的排液阀和备用阀。

优选地，所述排液阀和所述备用阀出口均设有排液泵。

优选地，所述回流罐内还设有与所述排液泵连接的液位计。

优选地，所述液位计为超声波液位计。

优选地，所述溢流口的流出流量大于所述高位罐的补液流量5％～10％。

本发明所提供的适用于钒渣浸出工序的加酸装置，包括高位罐、回流罐、浸出罐、大流量支管和小流量支管，回流罐的进液端与高位罐的溢流口连通，回流罐的排液端与高位罐的进液端连通，大流量支管和小流量支管的进液端分别与高位罐的排液端连通，大流量支管和小流量支管的出液端分别与浸出罐连通。首先向高位罐中注入硫酸，使高位罐中硫酸液面达到一定高度，浸出工艺开始阶段，浸出工艺硫酸需求量比较大，此时，通过大流量支管向浸出罐供给硫酸，当浸出工艺进行一段时间后，此时浸出工艺硫酸需求量变小，可关闭大流量支管，开启小流量支管，通过小流量支管向浸出罐供给硫酸，以保证浸出工艺硫酸需求准确，当浸出工艺完成后，可关闭大流量支管和小流量支管，在此过程中，回流罐起到调节高位罐中硫酸液面高度的作用。

附图说明