[发明专利]一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置

权利要求书

1.一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、采集不同基本运行工况下垃圾焚烧炉的历史运行数据，并建立不同基本运行工况下尾部CO浓度与不同燃烧特征参数之间的关联模型；

步骤2、确定垃圾焚烧炉的实时运行工况并采集垃圾焚烧炉的实时燃烧特征参数，根据所述步骤1确定的实时运行工况对应的尾部CO浓度与锅炉效率的关联模型确定实时运行工况下的尾部CO浓度优化值，并根据实时运行工况对应的尾部CO浓度与O₂浓度之间的关联模型确定实时运行工况下的O₂浓度优化值；

步骤3、根据所述步骤2中计算出的O₂浓度优化值确定垃圾焚烧炉的总风量，同时根据实时垃圾厚度、实时炉渣含碳量、实时炉膛温度、实时尾部CO浓度和NO_X浓度实时值确定一、二次风配比；

步骤4、根据所述步骤3中确定的一、二次风配比调节炉排速度及一、二次风风机频率和各风门开度，至O₂浓度实时值与O₂浓度优化值一致；

其中，所述燃烧特征参数包括锅炉效率、NO_X浓度、二噁英浓度和O₂浓度。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，每个所述基本运行工况对应一个垃圾热值区间和一个典型锅炉负荷，多个垃圾热值区间在垃圾焚烧炉处理的垃圾热值范围之内均匀分布，多个典型锅炉负荷在垃圾焚烧炉的负荷范围内间隔分布。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，所述步骤2中，确定垃圾焚烧炉的实时运行工况是否属于基本运行工况，若属于，则继续进行优化，若不属于，则不进行优化。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，所述步骤2中确定实时运行工况下的尾部CO浓度优化值的方法为：若计算得到的尾部CO浓度优化值小于等于50mg/m³，则继续执行步骤2，若计算得到的尾部CO浓度优化值大于50mg/m³，则根据实时运行工况对应的尾部CO浓度与锅炉效率的关联模型重新计算实时运行工况下尾部CO浓度优化值。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，所述步骤2中，确定实时运行工况下尾部CO浓度优化值的方法为：根据实时运行工况对应的尾部CO浓度与锅炉效率的关联模型计算出尾部CO浓度优化值，将尾部CO浓度优化值分别代入尾部CO浓度与NO_X浓度的关联模型和尾部CO浓度与二噁英浓度的关联模型中得到NO_X浓度优化值和二噁英浓度优化值，计算NO_X浓度实时值与NO_X浓度优化值的NO_X浓度差值百分比，计算二噁英浓度实时值与二噁英浓度优化值的二噁英浓度差值百分比；

若NO_X浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比均属于-20％～+5％的范围内，则采用计算得到尾部CO浓度优化值作为实时运行工况下的尾部CO浓度优化值；

若NO_X浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比中的至少一个不属于-20％～+5％范围内，则确认以尾部CO浓度实时值和尾部CO浓度优化值为端点的优化区间，并在优化区间内调整尾部CO浓度优化值，若调整后的尾部CO浓度优化值下的NO_X浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比均属于-20％～+5％的范围内，则采用调整后的尾部CO浓度优化值作为实时运行工况下的尾部CO浓度优化值，若调整后的尾部CO浓度实时值下的NO_X浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比中的至少一个仍不属于-20％～+5％的范围，则不进行优化处理。