[发明专利]钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置及方法

说明书

本发明公开了钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置及方法，解决了现有技术中钻孔灌注桩高度的控制方法存在效率低下且工作繁琐的问题，具有能够精确控制钻孔灌注桩灌注高度，提高工作效率的有益效果，具体方案如下：钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置，包括底座，底座能够设于钻孔灌注桩孔洞内，底座安装有定位杆；支撑架，支撑架通过地面支撑，支撑架设置能够用于定位杆穿过的第一贯通孔，支撑架设置断开的报警电路，报警电路断开的两端分别设于第一贯通孔处；连接杆，连接杆的一端安装于支撑架，且连接杆穿过底座设置以使得底座在外力作用下能够相对于连接杆移动，进而带动定位杆进入第一贯通孔并连通报警电路。

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩领域，尤其是钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着基础设施建设行业的快速发展，人类对空间的利用越来越充分。上层建筑的层数越多，对地基承载力的要求也就越高，伴随着基础的埋置深度就越大。建筑工程项目中，桩基工程作为一种有效提高地基承载力的方法被广泛使用。桩基的种类有很多，其中钻孔灌注桩是应用范围较广，数量较多的一种，建筑物基础中的钻孔灌注桩通常位于地面下一定深度，且在灌注结束后再进行开挖，修建地下室等结构物。这类在地面或水面标高以下进行施工的混凝土，可以称之为隐蔽式混凝土。隐蔽式混凝土在施工的过程中，由于障碍物的阻挡导致肉眼无法直视混凝土的灌注高度，因此桩顶标高的控制一直是现在施工领域的一个难点和影响工程进度的重要环节之一。桩顶标高控制不精确会导致如下几大后果：(1)若混凝土超灌量过大，会增大后期破桩工程量及造成不必要的浪费，且废弃的混凝土是水、土壤的污染源；(2)若混凝土灌注量不足，桩顶标高达不到设计要求则会出现“断桩现象”，会严重影响桩的施工质量，延误工期。由此可见桩顶标高的控制是一项十分重要的工作。

国内现有的最常用也是最传统的探测方法为杆探法和重锤法，杆探法即用一根长竹竿在混凝土即将达到灌注高度的时候伸入泥浆之中，凭借现场工作人员的手感经验来判断混凝土所在的高度。重锤法即用一根带有刻度的线，一端连接有重物，下探泥浆之中，原理和杆探法类似。

然而发明人发现，现有的方法存在如下缺点：

(1)杆探法过于笨重，且当深度超过一定的距离后，效率极其低下，拖延施工进度。

(2)重锤法完全依赖施工人员的经验，无法精确控制超灌高度，极易造成严重的超灌现象；

(3)每隔一定时间需要进行测深，探查混凝土顶面当前的位置，效率低下且工作繁琐，加重了现场工作人员的任务量；

(4)传统方法还受到外部条件的限制，例如浇筑大型承台、浇筑海底混凝土结构物等超埋深工程，传统方法就显得非常笨重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置，能在桩基灌注过程中快速、准确的控制混凝土顶面高程，能够实时确定混凝土面的高度，取代传统方法，且具有操作简单，容易被现场技术人员所接受的优点。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置，包括：

底座，底座能够设于钻孔灌注桩孔洞内，底座安装有定位杆；

支撑架，支撑架通过地面支撑，支撑架设置能够用于定位杆穿过的第一贯通孔，支撑架设置断开的报警电路，报警电路断开的两端分别设于第一贯通孔处；

连接杆，连接杆的一端安装于支撑架，且连接杆穿过底座设置以使得底座在外力作用下能够相对于连接杆移动，进而带动定位杆进入第一贯通孔并连通报警电路。