[发明专利]一种二氧化钛的表面处理方法

说明书

本发明涉及一种二氧化钛的表面处理方法，属于钛白粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种包膜率高的二氧化钛的表面处理方法。该方法包括如下步骤：a、将二氧化钛粉末、羧甲基纤维素钠、氢氧化钠和水混合，得到二氧化钛浆料；b、将a步骤所得的二氧化钛浆料加入雾化器中雾化，得到二氧化钛喷雾，将二氧化钛喷雾、硅酸钠喷雾和硫酸喷雾同时加入反应器内，对流接触，并控制其pH值≤9.5，反应器内的温度为95～100℃，得到包膜后的二氧化钛；c、包膜后的二氧化钛干燥，得到表面处理后的二氧化钛。本发明方法，通过特定的预处理步骤和喷雾对流的包膜处理方法，得到表面处理后的二氧化钛，其方法简单，成本低，且包膜效率高，包膜率高。

技术领域

本发明涉及一种二氧化钛的表面处理方法，属于钛白粉技术领域。

背景技术

二氧化钛颜料在白色颜料中得折光指数是最高的，具有优异的光散射能力、高消色力和遮盖力等性能。但是，二氧化钛本质上是亲水憎油性物质，表面负电荷，在有机介质中的分散性很差，会使涂料产生浮色、发花、絮凝和沉淀，这就给它在漆料中的应用造成很大困难。因此必须通过表面处理堵塞其光活化点隔绝二氧化钛与光(UV)的直接接触，改善二氧化钛例子的表面化学性质，提高其应用性能。

目前，二氧化钛表面处理方法，大多是对二氧化钛进行包膜。申请号为200810300468.7的发明专利公开了一种高水分散性二氧化钛的包膜方法，包括打浆、硅包膜、铝包膜、洗涤、干燥、粉碎等步骤，具体包括如下步骤：a、用蒸馏水或去离子水与TiO₂打浆，加入分散剂和NaOH溶液，调节pH值为9.0～10.0，然后进行砂磨，制得TiO₂浓度为80～120g/L的浆料；b、将a步骤制得的浆料加热到90～95℃，同时用NaOH溶液调节浆料的pH值为10.6～12.0，保温熟化10min，并流加入硅酸钠和硫酸溶液，然后熟化20～40min；其中，硅酸钠的加入量以SiO₂计为TiO₂重量的3.0％～5.0％，硫酸溶液的加入量保持包膜过程中浆料的pH值为10.6～12.0；c、用硫酸溶液调节包硅后的TiO₂浆料pH值为9.4～10.6，并流加入偏铝酸钠和硫酸溶液，加完后熟化20～40min；d、用硫酸溶液调节包铝后的TiO₂浆料的pH值为7.0～7.6，熟化，冷却浆料，过滤、洗涤、干燥、粉碎，即得产品。该方法采用普通的硅包膜和铝包膜，可提高钛白粉的分散性，但是，其工艺复杂，包膜效率和包膜率均不高。

发明内容

针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种包膜率高的二氧化钛的表面处理方法。

本发明二氧化钛的表面处理方法，包括如下步骤：

a、预处理：将二氧化钛粉末、羧甲基纤维素钠、氢氧化钠和水混合，得到二氧化钛浆料；其中，二氧化钛粉末的粒径为0.2～0.3μm，控制二氧化钛浆料的浓度为270～300g/L，pH值为9.3～10.5；

b、包膜处理：将a步骤所得的二氧化钛浆料加入雾化器中雾化，得到二氧化钛喷雾，将二氧化钛喷雾、硅酸钠喷雾和硫酸喷雾同时加入反应器内，对流接触混合，并控制其pH值≤9.5，反应器内的温度为95～100℃，得到包膜后的二氧化钛；其中，硅酸钠喷雾由硅酸钠水溶液在雾化器中雾化得到，硫酸喷雾由硫酸在雾化器中雾化得到；

c、后处理：包膜后的二氧化钛干燥，得到表面处理后的二氧化钛。

在本发明的一个具体实施方式中，a步骤中，羧甲基纤维素钠与二氧化钛粉末的质量比为1.5～2:1。在本发明的一个具体实施例中，羧甲基纤维素钠与二氧化钛粉末的质量比为1.92:1。

在本发明的一个具体实施方式中，b步骤中，二氧化钛喷雾和硅酸钠喷雾逆向接触。

在本发明的一个具体实施方式中，b步骤中，硅酸钠与二氧化钛的用量质量比为1.5～2:1。在本发明的一个具体实施例中，硅酸钠与二氧化钛的质量比为1.68:1。