[发明专利]一种高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法

权利要求书

1.一种高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过机器学习方法对现有的高通量成分进行筛选，确定出基体合金成分的优选范围；

S2：在优选范围内选择需要制备样品的成分，通过雾化制粉法制备基体合金成分的预合金粉末；

S3：将制备得到的预合金粉末与Y₂O₃粉末通过高能球磨机混合均匀制得球磨粉末；

S4：对制备得到的球磨粉末进行包套抽气制备得到粉坯；

S5：重复步骤S2-S4，选取不同成分进行制备，并制得不同成分下的ODS钢粉末包套样品；

S6：将不同成分的ODS钢粉末包套样品进行热等静压同步烧结，制得不同成分下的坯料；

S7：将坯料样品切割成楔形板材，对楔形板材经过高温保温处理后进行单道次平轧，制备得到厚度相同的轧制板材。

2.根据权利要求1所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，步骤S1中的优选范围由基于BP神经网络算法的机器学习方法获得。

3.根据权利要求1所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，步骤S2中的预合金粉末通过真空感应熔炼法和气雾化制粉法制得。

4.根据权利要求1所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，在步骤S3中将预合金粉末与0.3％的高纯Y2O3粉末在手套箱中进行称量混合，并在氩气气氛保护下转移至球磨罐中，然后通过高能行星球磨机将混合粉末进行机械合金化。

5.根据权利要求4所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，步骤S3中的球磨自转速度为600rpm，球磨时间为40h，球料比为5:1。

6.根据权利要求1所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，在步骤S4中，对机械合金化后的粉末进行包套抽气工艺为，加热温度400℃，保温时间10h，真空度不低于10^-1Pa。

7.根据权利要求1所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，在步骤S6中，对不同成分的粉末包套样品进行热等静压同步烧结，反应温度1150℃，压力150MPa，保温时间2h。

8.根据权利要求1所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，在步骤S7中，在轧制前对楔形板材在空气炉中进行高温保温处理，反应温度为1150℃，保温时间为30min。

9.根据权利要求8所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，所述楔形板材的斜度为7°-15°，轧制应变速率1-10s^-1。

10.根据权利要求8所述的高强韧ODS钢的高通量制备与成分工艺优选方法，其特征在于，根据楔形板材的变形量选取0-70％作为变形区间，对变形区间内的板材晶粒进行检测，并取得最佳的基体合金成分和变形量。