[发明专利]一种深度余热回收智能调控装置及方法

权利要求书

1.一种深度余热回收智能调控装置，其特征在于，包括：

数据采集模块，用于采集余热回收系统中各设备运行数据；

数据处理模块，用于接收数据采集模块采集到的各设备运行数据，所述各设备运行数据包括但不局限于锅炉供回水温度、锅炉供回水压力、锅炉循环流量、蒸发器供水温度、蒸发器回水温度、冷凝器供水温度、冷凝器回水温度、蒸发器循环流量、冷凝器循环流量及热泵机组耗电量；根据采集到的锅炉循环流量和锅炉供回水温度，计算锅炉输出负荷；进一步的根据采集到的热泵机组中蒸发器供水温度、蒸发器回水温度、冷凝器供水温度、冷凝器回水温度以及蒸发器循环流量和冷凝器循环流量，计算热泵机组的热回收热量和热泵机组的输出热量；

数据分析模块，用于记录多时间段内数据采集模块采集到的各设备运行数据以及数据处理模块计算得到的锅炉输出负荷、热泵机组的热回收热量和输出热量数据，并对给定时间段内记录的数据进行映射分析，形成锅炉负荷-回水温度曲线和COP-回水温度曲线；

信息效益评价模块，用于基于锅炉负荷-回水温度曲线和COP-回水温度曲线，根据热泵能效最优区间，给定热泵机组控制参数，结合当前锅炉输出负荷值及预设评价机制，得到系统有效收益率，通过经济性核算对比，给定合适的蒸发温度及冷凝温度控制值；

数据同步分发模块，用于输出给定的蒸发温度及冷凝温度控制值。

2.根据权利要求1所述的深度余热回收智能调控装置，其特征在于，所述数据分析模块形成锅炉负荷-回水温度曲线的方法为：

获取一段时间内采集到的锅炉回水温度数据以及计算得到的对应的锅炉输出负荷数据；

将一段时间内采集到的锅炉回水温度和计算得到的对应的锅炉输出负荷在二维坐标上进行拟合，得到锅炉负荷-回水温度曲线；

进一步的，所述数据分析模块形成COP-回水温度曲线的方法为：

获取一段时间内冷凝器回水温度及热泵机组耗电量数据，并通过一段时间内对应不同的冷凝器回水温度，调整蒸发器回水温度控制值；

根据采集到的热泵机组耗电量以及计算得到的热泵机组的输出热量，计算蒸发器回水温度控制值所对应的热泵机组COP值；

将冷凝器回水温度和蒸发器回水温度控制值所对应的热泵机组COP值在二维坐标上进行拟合，得到COP-回水温度曲线。

3.根据权利要求1所述的深度余热回收智能调控装置，其特征在于，所述信息效益评价模块给定合适的蒸发温度及冷凝温度控制值的方法为：

基于锅炉负荷-回水温度曲线和COP-回水温度曲线，根据热泵能效比较大区间，给定热泵机组控制参数，包括蒸发温度设置值以及冷凝温度设置值；

结合当前锅炉输出负荷值及预设评价机制，得到系统有效收益率；

在不同工况下对热回收热量进行对比，结合当前燃气与用电能源单价以及电耗消减减值，对余热回收系统进行经济性核算对比，给定合适的蒸发温度及冷凝温度控制值。

4.一种深度余热回收智能调控方法，其特征在于，包括以下步骤：

采集余热回收系统中各设备运行数据，所述各设备运行数据包括但不局限于锅炉供回水温度、锅炉供回水压力、锅炉循环流量、蒸发器供水温度、蒸发器回水温度、冷凝器供水温度、冷凝器回水温度、蒸发器循环流量、冷凝器循环流量及热泵机组耗电量；

根据采集到的锅炉循环流量和锅炉供回水温度，计算锅炉输出负荷；进一步的根据采集到的热泵机组中蒸发器供水温度、蒸发器回水温度、冷凝器供水温度、冷凝器回水温度以及蒸发器循环流量和冷凝器循环流量，计算热泵机组的热回收热量和热泵机组的输出热量；

记录多时间段内采集到的各设备运行数据以及计算得到的锅炉输出负荷、热泵机组的热回收热量和输出热量数据，并对给定时间段内记录的数据进行映射分析，形成锅炉负荷-回水温度曲线和COP-回水温度曲线；

基于锅炉负荷-回水温度曲线和COP-回水温度曲线，根据热泵能效最优区间，给定热泵机组控制参数，结合当前锅炉输出负荷值及预设评价机制，得到系统有效收益率，通过经济性核算对比，给定合适的蒸发温度及冷凝温度控制值；

输出给定的蒸发温度及冷凝温度控制值。