[发明专利]一种超细铜线的热镀锡工艺

说明书

本发明公开了一种超细铜线的热镀锡工艺，属于镀锡铜线领域，其工艺包括：取铜线材进行放线，然后进入退火管内进行退火，退火后经干燥处理，进入锡液中进行镀锡，冷却后收线，制得超细铜线；其中，退火处理前，放线时将铜线材表面连续地涂覆上乙醇；退火管内至少设置三温度段进行退火处理，铜线材出退火管的温度控制在40℃以下。本发明通过采用多段温度退火，能够充分将铜线材内部应力释放，降低了铜线材的表面应力，更利于后续的加工，提高了镀锡铜线材的质量。

技术领域

本发明涉及镀锡铜线领域，具体涉及一种超细铜线的热镀锡工艺。

背景技术

线表面镀锡可以大大提高铜线的耐腐蚀和抗氧化能力，并使铜导体具有钎焊性能，是电子工业的一种基础材料，适用生产电子元器件的引线和整机线路板的跨接线。随着电子元器件设备不断向小型化、微型线、高集成化方向发展，电子封装技术朝着自动化、高效率方向发展，对镀锡铜线等产品的性能要求越来越高。

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，在其生产过程中，主要有化学镀锡(电镀锡)和物理镀锡(热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式，它的主要优点是镀层厚度均匀，并可任意控制，但其工艺较热镀锡复杂，操作要求严格，设备价格较高。热镀锡工艺简单，且设备价格低，因而被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同，生产的镀锡铜线的质量也各不相同。尤其是在超细铜线的热镀锡工艺中，很容易产生断线、锡层脱落等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超细铜线的热镀锡工艺。

本发明的技术解决方案如下：

一种超细铜线的热镀锡工艺，取铜线材进行放线，然后进入退火管内进行退火，退火后经干燥处理，进入锡液中进行镀锡，冷却后收线，制得超细铜线；其中，退火处理前，放线时将铜线材表面连续地涂覆上乙醇；

退火管内至少设置三温度段进行退火处理，

所述三温度段包括：

第一温度段：100-180℃，同时在退火管内壁放置碳粉，收线速率为100-200m/min；

第二温度段：181-230℃，收线速率：200-300m/min；

第三温度段：230-400℃，收线速率：300-400m/min；

铜线材出退火管的温度控制在40℃以下。

优选地，所述铜线是线径为0.01-0.03mm的纯铜线或合金铜线。

优选地，所述镀锡时的收线速率为200-500m/min。

优选地，在干燥处理后镀锡前，将铜线材放入缓蚀剂溶液中浸渍。

优选地，所述缓蚀剂包括以下重量份数的原料：松香树脂1-6份，表面活性剂1-7份，醋酸丁酯3-9份，氯化铵2-6份，氯化锌2-6份，氯化钠2-6份，乙酸1-3份，去离子水1-20份。

优选地，所述镀锡具体为：将铜线材在220-270℃的锡液中穿过眼模进行牵引浸镀。

优选地，所述眼膜进行阳极氧化处理，使其表面形成致密氧化膜。

优选地，所述锡液上铺设有一层覆盖剂。

优选地，所述锡液中添加有1-3wt％的金属铋。

本发明至少具有以下有益效果之一：