[发明专利]异型截面热镀锌补强板及其制作工艺

权利要求书

1.一种异型截面热镀锌补强板，其特征在于：包括耳板、开设于耳板上的孔、贴板、以及开设于贴板上的孔；所述耳板的孔径与贴板的孔径相同；耳板正反面各覆有一块贴板，贴板的孔与耳板的孔位于一条中心线上；所述耳板为不规则的异型；所述贴板与耳板采用板件焊接组合的结构、铣削一体式或模具铸造一体式的结构；其中焊接组合的结构中，所述贴板的外沿开设有外坡口，贴板的孔内圈开设有内坡口，外坡口形成外圈焊缝，内坡口形成孔内侧焊缝。

2.如权利要求1所述的一种异型截面热镀锌补强板，其特征在于：正反面的贴板上均分布有多个塞焊孔，塞焊孔的深度大于贴板厚度但小于耳板厚度的1/2。

3.如权利要求2所述的一种异型截面热镀锌补强板，其特征在于：所述塞焊孔环向均匀分布至少两圈，环向方向上，每相邻两个个塞焊孔之间的间距不小于200mm；径向方向上，每相邻两个个塞焊孔之间的间距不小于100mm。

4.如权利要求1所述的一种异型截面热镀锌补强板，其特征在于：所述外坡口和内坡口角度45°，坡口高度为贴板厚度。

5.如上述权利要求1-4任一项异型截面热镀锌补强板的制作工艺，其中贴板与耳板采用板件焊接组合的结构，包括如下步骤：

步骤一、补强板下料：进行耳板下料、开孔，贴板下料、开孔；

步骤二、开设坡口：贴板外侧和贴板孔内侧均开设坡口，形成孔内侧焊缝和外圈焊缝；

步骤三、耳板、贴板表面塞焊孔划线；

步骤四、耳板、贴板沿划好的线开设塞焊孔；

步骤五、板件表面清理；

步骤六、耳板、贴板拼装定位；

步骤七、塞焊孔焊接；

步骤八、塞焊孔焊缝磨平；

步骤九、贴板的孔内侧焊缝焊接；

步骤十、贴板的外圈焊缝焊接；

步骤十一、焊缝表面处理，达到补强板组合件；

步骤十二、后续质检工作。

6.如权利要求5所述的异型截面热镀锌补强板制作工艺，其特征在于：焊接时采用密闭焊，满焊，焊脚高度不小于0.7的贴板板厚；焊接方法采用分段退焊；焊接过程中控制道间温度不应超过200°C，使用红外测温笔进行测量，每道焊缝厚度不大于3mm。

7.如权利要求5所述的异型截面热镀锌补强板制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，使用C型夹对耳板与贴板进行紧固装配，以确保两者之间的间隙达到0，之后进行点焊加固，点焊焊脚高度Hf=6mm，焊缝长度30~40mm；装配完成后对耳板与补强贴板的间隙进行测量，确保三块板之间的间隙偏差小于0.5mm，以保证三块板之间紧密贴合。

8.如权利要求5所述的异型截面热镀锌补强板制作工艺，其特征在于：所述步骤十二中，依次包括

敲击钢印；

质量检查，合格品进入下一环节，对不合格品进行返修处理；

清洗，对合格的补强板组合件进行酸洗，洗去组合件表面杂物；

热镀锌，进行助镀，热镀锌工序，将补强板组合件缓慢浸入锌液池，锌液温度为430℃~450℃，全浸处理；

热镀锌质量检查，合格品进入下一环节，对不合格品重新进行热镀锌；

钢印信息移植；

机加工镗孔，使用数控钻床机加工镗制补强板中部的孔，保证耳板与两侧贴板三孔位的同轴度，同轴度偏差控制为0~0.1mm；

镗孔质量检查，合格品与其他组件的安装，对不合格品重新进行机加镗孔。