[发明专利]一种适用于光伏铝型材自动加工设备上的穿角码机构

说明书

本发明公开了一种适用于光伏铝型材自动加工设备上的穿角码机构，包括上料组件，上料组件包括一个装载角码件的角码槽；角码槽内的角码件以横倒式状态顺次叠码呈列；堆叠有序的角码件被上料组件推入转换通道中下落并被引导翻转后落定，由推入组件推入边框料端部；转换通道配置为一个由上向下导通的流道；转换通道包括出口和进口；进口，配置为契合角码件于上料组件中放置角度的通槽；出口，配置为契合角码件于边框料上推入方向的通槽。本结构基于光伏边框料自动化加工生产的设计要求，针对角码的自动上料特点，设计对应的转换通道实现了角码件自动送料及转向对准的合理结构，提高了设备的自动化能力，而且对于设备工作效率起到了提升效果。

技术领域

本发明涉及光伏铝合金边框加工设备领域，尤其涉及一种适用于光伏铝型材自动加工设备上的穿角码机构。

背景技术

在光伏组件的生产过程中，电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起后就要进行装框，即用铝合金边框将电池片及玻璃组件围绕固定以保护电池片及玻璃组件。

铝合金边框的由铝型材制成，首先要对铝型材进行切割，切割下来的铝型材通过输送机输直接送至穿角码设备上。通常，铝合金边框由4根铝型材通过角码组合在一起，边框材料的加工厂向组装厂供货时，短边框需穿入角码并通过铆点压合在一起，长边框无角码，但是需预先冲好铆点，组装厂在放入电池板后，将长边框插入角码即可完成组框。角码上设计有齿槽，使角码与边框通过铆点压合后不会松动。

例如中国发明专利《一种加工铝型材门窗用自动涂胶穿钢片及穿角码装置》，申请号为201210487820.9，其公开了工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的两个固定支撑座，在每个固定支撑座的倾斜侧面一侧均设有一涂胶机构，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间依次设有并排安装在支撑底座外侧的穿钢片机构和两套穿角码机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、涂胶机构、穿钢片机构和穿角码机构分别与控制装置相连。

该发明专利虽然也是用于型材角码穿设的自动化设备，但是其角码件输送及穿设的方式并不合理。其角码件是竖直叠放的，本领域技术人员应当知晓，角码件是有厚度的，其不能再竖直方向上整齐堆叠，否则在进入工位时会极易错位。而且，竖直叠放角码对于设备高度是有巨大限制的，且这种布置方式会造成角码存储的限制，这在自动化生产设备上是非常不合理的。另外，对于全自动化的光伏铝合金加工生产线，角码穿设结构需要与其他工序装置产生协调配合，上述的结构显然不易组合，即便产生结构组合也难以从协调性上提高生产效率。

发明内容

本发明的技术方案是：提出了一种适用于光伏铝型材自动加工设备上的穿角码机构，解决了光伏铝合金加工设备上，对于铝合金边框角码穿设及持续工料的问题。

本方案中涉及的：一种适用于光伏铝型材自动加工设备上的穿角码机构，包括上料组件，上料组件包括一个装载角码件的角码槽；角码槽内的角码件以横倒式状态顺次叠码呈列；

堆叠有序的角码件被上料组件推入转换通道中下落并被引导翻转后落定，由推入组件推入边框料端部。目前，上料结构的形式多样化，例如背景技术中提及的送料方式也可以适用，但显然会影响加工或造成卡顿。本方案的另一特点在于将角码件通过转换通道进行输送的同时可以引导其翻转角度，从而达到合适的加工角度。因为，角码件通常是直角状，其在输送过中难以保证其放置角度。因此，通过转换通道可以解决该问题。另外，转换通道是根据标准角码件的轮廓尺寸设置的，因此在一定程度上可以筛选角码件，避免面残次工件进入加工。

转换通道配置为一个由上向下导通的流道；转换通道包括出口和进口；进口和出口分别布置在板状构件上。

进口，配置为契合角码件于上料组件中放置角度的通槽；进口的形状与上料组件内角码件的摆放位置的轮廓一致，且进口的尺寸略大于角码件的轮廓尺寸。