[发明专利]双根同步穿角码机

说明书

本发明公开了双根同步穿角码机，床身配置为设备的主体支撑，电气箱用于布置设备的控制单元及线路；送料机构配合于床身上并托举输送边框料与其侧部的加工工位进行装配；装夹治具呈列向排布于送料机构的侧部，装夹治具通过夹持边框料端侧以固定边框料；加工工位与装夹治具对应布置，对相应装夹治具上的边框料进行端部的装配加工；送料机构沿装夹治具排列方向输送边框料依次至各加工工位，装夹治具直接夹持边框料以定位固定；加工工位包括穿设工位、冲孔工位、或压入工位。本设备据光伏边框料的加工工序进行合理设计，结合边框料的自动输送结构，并通过多个工位组合进行配合加工，可以完成铝型材边框料两端角码同步安装；有效提高设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及光伏铝合金边框加工设备领域，尤其涉及一种可以用于光伏行业铝合金边框材料的双根自动同步穿角码机。

背景技术

在光伏组件的生产过程中，电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起后就要进行装框，即用铝合金边框将电池片及玻璃组件围绕固定以保护电池片及玻璃组件。

铝合金边框的由铝型材制成，首先要对铝型材进行切割，切割下来的铝型材通过输送机输直接送至穿角码设备上。通常，铝合金边框由4根铝型材通过角码组合在一起，边框材料的加工厂向组装厂供货时，短边框需穿入角码并通过铆点压合在一起，长边框无角码，但是需预先冲好铆点，组装厂在放入电池板后，将长边框插入角码即可完成组框。角码上设计有齿槽，使角码与边框通过铆点压合后不会松动。

在自动化生产设备上，铝合金边框型材通过输送结构达到穿角码工位上，配合穿角码工装进行角码装配。传统的以人工运输为主，可以保证工作精度，但是及其浪费人力资源。进而有一些皮带式的输送结构，但是型材在传输过程中方向难以保持一致，而且无法进行精确的定位，导致角码穿设工位上安装不整齐的问题。

例如中国发明专利《一种加工铝型材门窗用自动涂胶穿钢片及穿角码装置》，申请号为201210487820.9，其公开了工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的两个固定支撑座，在每个固定支撑座的倾斜侧面一侧均设有一涂胶机构，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间依次设有并排安装在支撑底座外侧的穿钢片机构和两套穿角码机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、涂胶机构、穿钢片机构和穿角码机构分别与控制装置相连。

该发明专利虽然也是用于型材角码穿设的自动化设备，但是其角码件输送及穿设的方式并不合理。其角码件是竖直叠放的，本领域技术人员应当知晓，角码件是有厚度的，其不能再竖直方向上整齐堆叠，否则在进入工位时会极易错位。而且，竖直叠放角码对于设备高度是有巨大限制的，且这种布置方式会造成角码存储的限制，这在自动化生产设备上是非常不合理的。

另外，其并不具备自动输送料结构。因此，或者通过人工上料的方式进行装夹送料，但是显然会极大影响工作效率及浪费人力。或者通过外接的输送设备，通常为皮带式输送，但是这种送料方式无法进行精准的定位控制，亦或者通过其他机械臂进行辅助摆正等等。从设计开发角度，这些方式都会极大的浪费成本，且达不到自动化匹配的要求，影响生产效率。

发明内容

本发明的技术方案是：提出了一种双根同步穿角码机，解决了光伏产品加工过程中，边框料自动的双端同步穿角码加工问题。

本方案中涉及的：双根同步穿角码机，适用于合金型材的自动穿角码加工；包括：

床身，配置为设备的主体支撑，

电气箱，用于布置设备的控制单元及线路；

送料机构，配合于床身上并托举输送边框料与其侧部的加工工位进行装配；

装夹治具，呈列向排布于送料机构的侧部，装夹治具通过夹持边框料端侧以固定边框料；