[发明专利]一种集水涵预制模具及其使用方法

权利要求书

1.一种集水涵预制模具，包括外模和内模，所述外模包括前门、后门、侧门、固定侧板和支撑底板，其特征在于：所述前门、后门为中空框式结构，前门和后门的左侧分别通过转轴可转动式连接在固定侧板的两端，前门和后门的右侧和底侧分别设置有锁紧机构，所述侧门通过导轨结构与支撑底板活动连接；所述内模包括上模、下模和四个预紧支撑杆，所述上模、下模为相对称的U型结构，该U型结构的外侧采用弹性钢板，内侧焊接有栅格肋板，U型结构的侧板顶端设置有坡口，侧板与底板连接处设置为倒角结构，并且侧板与底板连接处的内侧设置有预紧间隙；所述四个预紧支撑杆分为两组，即两个为一组，分别间隔设置在上模、下模的内侧。

2.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述前门的内侧为凹陷结构，该凹陷结构用于集水涵端部插口结构的成型；所述后门的内侧为凸起结构，该凸起结构用于集水涵端部承口结构的成型。

3.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述锁紧机构为锁扣组件，该锁扣组件用于将前门、后门分别与支撑底板、侧门锁紧连接。

4.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述导轨结构包括间隔设置在侧门底部的滑轨、间隔设置在支撑底板底部且与滑轨相对应的滑道，所述两个滑轨上均设置有滑轮，用以方便滑轨在滑道内运动自如；所述两个滑轨之间还设置有定位轴，该定位轴与支撑底板上设置的定位孔相互配合，起到定位和限位作用。

5.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述上模、下模的内侧均设置有与其同等长度的矩形方孔，该矩形方孔用于供叉车插入方便拆装操作。

6.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述预紧支撑杆为双向螺纹伸缩杆，即正、反两个螺纹杆通过双向螺纹套筒连接，所述预紧支撑杆的两端可拆卸式的连接在上模或下模侧板的内侧，通过旋转双向螺纹套筒可以实现对侧板张紧调节。

7.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述侧门的内侧间隔设置有两个预埋件支架。

8.根据权利要求1所述的集水涵预制模具，其特征在于：所述集水涵预制模具还包括两个预埋件，所述两个预埋件分别挂置在两个预埋件支架上。

9.一种集水涵预制模具的使用方法，包括以下步骤：

前门、后门、侧门分别打开，将钢筋笼放置在外模内的居中定位台阶上，钢筋笼在居中定位台阶的作用下与外模之间具有灌浆间隙，随之将前门、后门、侧门依次合上并且通过锁紧机构与支撑底板相互锁紧；

将上模放入到钢筋笼内，上模的两端抵靠在前门的凹陷结构和后门的凸起结构上，分别调节设置在上模内侧的两个预紧支撑杆，使上模的两个侧壁向外扩张，从而将上模支撑在钢筋笼的上部；

将下模放入到钢筋笼内，下模的两端抵靠在前门的凹陷结构和后门的凸起结构上，分别调节设置在下模内侧的两个预紧支撑杆，使下模的两个侧壁向外扩张，从而将下模支撑在钢筋笼的下部；

在侧门的外侧设置有振动底座，将振动器安装在振动底座上。

采用吊装设备将专用灌浆料斗放置在模具上并打开仓门向模具内进行灌浆，同时启动振动器对混凝土进行振实排气，当混凝土灌满模具即关闭仓门停止灌浆，自然凝固12-24小时；

待凝固时间达到标准后，先将下模内侧的预紧支撑杆松开，使两侧壁向里收缩，利用叉车插入矩形方孔稍微向上一提再向外拉将其取出；

将上模内侧的预紧支撑杆松开，使两侧壁向里收缩，利用叉车插入矩形方孔稍微向上一提再向外拉将其取出；

内模全部取出后，松开外模上的锁紧机构，依次将前门、后门和侧门打开，利用叉车将成型后的集水涵取出，生产过程完成。

10.根据权利要求9所述的集水涵预制模具的使用方法，其特征在于：还包括将两个预埋件分别挂置在两个预埋件支架上，两个预埋件作为检查井口骨架与混凝土浇筑固定在一起。