[发明专利]一种直线导轨

说明书

本发明涉及导轨技术领域，本发明公开了一种直线导轨，包括导轨本体、滑块，导轨本体由圆轨、倒T型托组成，导轨本体上套设有滑块，滑块包括滑块本体；滑块本体的前后面上各设置有限位槽；限位槽上设置有卡簧槽；限位槽上设置有限位垫；卡簧槽上设置有卡簧；限位槽的内端面在沿长度方向上设置有一条槽；槽的底边设置有一条闪避槽；槽上设置有滚珠槽；滚珠槽上设置有滚子；使用时，滚子中的圆弧与圆轨的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，因此本发明具有刚性强，容易加工、生产等特点。

技术领域

本发明涉及导轨技术领域，具体是一种直线导轨。

背景技术

现有的直线导轨种类多，结构各不相同；直线光轴导轨SBR由导轨本体和滑块组成，导轨本体由圆轨、倒T型托组成，圆轨上套设有滑块，它的滑块有滚珠滑块和耐磨套的滑块；滚珠滑块的滚动体是圆球滚珠，圆球滚珠与圆轨的接触面积比较小，圆轨与滑块之间的摩擦系数小，如此带来的问题是，受力小，容易引起震动，只适合使用在负载小的地方；耐磨套的滑块，它的圆轨与滑块之间的摩擦系数大，则容易磨损，精度难以控制；因此，研制一种新型的直线导轨已成为急需。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种直线导轨代替现有的导轨本体是由圆轨、倒T型托组成的直线光轴导轨，并且滑块上的滚动体（如滚珠、滚针、滚柱等）与圆轨相接触的面积比较大的，所受的负载比较大的一种直线导轨。

本发明是通过以下技术方案来实现：

根据本发明采用的一个技术方案，本发明公开了一种直线导轨，包括导轨本体1、滑块2，导轨本体由圆轨21、倒T型托20组成，导轨本体上套设有滑块，所述的滑块包括滑块本体3；所述的滑块本体的前后面上各设置有限位槽22；所述的限位槽上设置有卡簧槽23；所述的限位槽上设置有限位垫5；所述的限位垫上设置有一个圆孔15；所述的圆孔的底部设置有一条限位垫闪避槽12；所述的卡簧槽上设置有卡簧6；所述的限位槽的内端面24在沿长度方向上设置有一条槽9；所述的槽的底边设置有一条闪避槽8；所述的槽上设置有至少两条滚珠槽10；为了受力好，运行稳定，所述的滚珠槽的截面形状与滚子4的形状相适应；所述的滚珠槽在中间位置与槽相通；设置在左边的滚珠槽称为左滚珠槽，设置在右边的滚珠槽称为右滚珠槽，设置在上边的滚珠槽称为上滚珠槽；所述的滚珠槽上设置有滚子4；所述的滚子呈圆柱体，并且在圆柱体上设置有与圆轨21的截面的外圆形状相适应的圆弧14；所述的滚子通过限位垫5固定在滚珠槽内，所述的限位垫通过卡簧固定，使用时，滚子4中的圆弧14与圆轨21的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，因此本发明具有刚性强，容易加工、生产等特点。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；所述的滚珠槽设置在槽的左边、右边、上边或设置在槽的左边、右边；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与圆轨21的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，因此本发明具有刚性强，容易加工、生产等特点。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；所述的滑块本体在前端面16的位置上设置有法兰19，所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的滚珠槽设置在槽的左边、右边、上边或设置在槽的左边、右边；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与圆轨21的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，因此本发明具有刚性强，容易加工、生产等特点。