[发明专利]一种工作辊及轧制控制方法

说明书

本发明公开了一种工作辊及轧制控制方法，其中所述工作辊的辊面从驱动侧至操作侧依次为：第一辊形段、第二辊形段、第三辊形段、第四辊形段和第五辊形段；其中，第一辊形段对应的第一辊形曲线为直线，第二辊形段对应的第二辊形曲线为弧线，第三辊形段对应的第三辊形曲线为弧线，第四辊形段对应的第四辊形曲线为弧线。通过本发明提供的技术方案可避免工作辊的“U”形磨损，有效抑制带钢边浪问题，提高带钢凸度控制精度。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种工作辊及轧制控制方法。

背景技术

与常规热连轧相比，以CSP(Compact Strip Production，紧凑式热带生产技术)、ESP(Endless Strip Production，无头带钢生产工艺)、MCCR(multi-mode continuouscasting and rolling，多模式连续铸轧生产线)为代表的短流程连铸连轧产线具有铸轧工艺紧凑、灵活和高效的特点。但是，同辊期轧制时基本都是同宽轧制，或者小幅的调宽轧制。工作辊“U”型磨损问题较为突出，如图1所示，工作辊的“U”型磨损导致辊后期严重的边浪问题和凸度增大问题。

现有技术中，轧机采用负凸度工作辊辊形和变行程周期性窜辊策略，但是仍然无法解决工作辊“U”型磨损的问题，导致辊期无法进一步延长，薄规格比例较低，生产成本高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种工作辊及轧制控制方法，可避免工作辊的“U”形磨损，有效抑制带钢边浪问题，提高带钢凸度控制精度。

第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种工作辊，所述工作辊的辊面从驱动侧至操作侧依次为：第一辊形段、第二辊形段、第三辊形段、第四辊形段和第五辊形段；其中，所述第一辊形段对应的第一辊形曲线为直线，所述第二辊形段对应的第二辊形曲线为弧线，所述第三辊形段对应的第三辊形曲线为弧线，所述第四辊形段对应的第四辊形曲线为弧线。

可选的，所述第一辊形曲线满足：f₁(x)＝a₁+a₂x，x∈[0,L₁]；所述第二辊形曲线满足：x∈[L₁,L₂]；所述第三辊形曲线满足：f₃(x)＝c₁+c₂(x+c₃)²，x∈[L₂,L₃]；其中，x为所述工作辊的辊面长度，L₁为第一辊形段的辊面长度，a₁、a₂为第一辊形曲线的系数；L₂为第一辊形段和第二辊形段的辊面长度之和，b₁、b₂、b₃、R₁为第二辊形曲线的系数；L₃为第一辊形段至第三辊形段的辊面长度之和，c₁、c₂、c₃为第三辊形曲线的系数。

可选的，所述第三辊形曲线满足：f₃(x)＝c₁+c₂(x+c₃)²，x∈[L₂,L₃]；所述第四辊形曲线满足：x∈[L₃,L₄]；其中，x为所述工作辊的辊面长度，L₂为第一辊形段和第二辊形段的辊面长度之和，L₃为第一辊形段至第三辊形段的辊面长度之和，c₁、c₂、c₃为第三辊形曲线的系数；L₄为第一辊形段至第四辊形段的辊面长度之和，d₁、d₂、d₃、R₂为第四辊形曲线的系数。