[发明专利]一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂

说明书

本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，由三乙醇胺硼酸酯、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙二醇、苯甲酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚和去离子水组成，在所述的抑锈剂中，三乙醇胺硼酸酯的质量百分比浓度60~65%；三聚氰胺甲醛树脂的质量百分比浓度1~3%，聚乙二醇的质量百分比浓度1~3%，苯甲酸钠的质量百分比浓度0.1~0.5%；异辛醇聚氧乙烯醚的质量百分比浓度0.1~0.5%；余量为去离子水。本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的方法，采用本发明的抑锈剂可以增加热连轧机腔体内金属的抑锈防腐蚀功能，抑制锈斑产生，在生产带钢时预防铁皮灰压入，预防和减少铁皮灰的压入缺陷，提高了带钢产品的质量。

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种抑锈剂，具体来说是一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂。

背景技术

热连轧机生产时钢板表面温度为900℃-1300℃，热连轧机腔体内温度在300℃-400℃，热连轧机腔体金属为碳钢，同时，轧钢时喷射大量的冷却水，形成了一个高温高湿的环境。

腔体内碳钢在高温高湿环境中会产生大面积的腐蚀，腐蚀层最表层是酥松的Fe₂O₃，同时热轧时飞溅的铁粉会裹挟在腐蚀层酥松的表面，加上高湿环境，形成类似钟乳石的悬挂物。热轧带钢在轧制过程中，轧机会发生震动，轧机上便有异物掉落，该异物被轧机压入带钢,由于这种异物只压入带钢表面浅表，形状就像一层灰尘一样，故业内称其为铁皮灰(如图1所示)，此类质量缺陷称为铁皮灰压入。

热轧生产过程中异物和铁皮灰掉落在带刚上面，会造成带钢品质下降，需要后期修补和送冷轧复轧；同时，会对轧辊造成伤害，临修换轧辊需要10分钟/次，而且轧辊重新磨削。这是热轧机生产过程的行业通病，程度不一样而已。虽然碳钢相对要求低，不锈钢要求就很高，但都会造成生产产量下降，品质下降。对于一台年产量为550万吨的热轧机，每小时的停产即可损失48万元；这样的轧机通常每个月有100个以上的钢卷需要修复和复轧，最多时有300个钢卷，经济影响巨大。

异物(包括铁皮灰)的来源的主要有以下几个方面：

1)定修开轧之后，经常会有异物和铁皮灰掉落在带刚上面，导致带钢表面异物压入和铁皮灰封锁。

2)轧制过程中伴随着水汽粉尘以及高温，在一定的作用下，彼此之间相互结合最终附着在轧机本体以及辅助设备(防撞板、导板、切水板框架、扁担梁等)的表面上，由于穿带以及轧制过程中的震动，使得附着不紧的异物掉落在带钢表面上，如果辅助水(顶喷、内侧喷)冲洗不掉，则会碾压进带钢上表，形成封锁。

3)轧制过程中热轧机F7入口轧辊冷却水关闭，使得入口上切水板的槽内会集聚水以及杂质，轧制过程中存在震动，当带有异物的水溅落到轧辊上切水板没有阻挡住时，会使得异物压进带钢表面。

4)热轧机工作辊冷却水的飞溅使得飞溅出来的水冲刷在辅助设备(防撞板、导板、切水板框架、扁担梁等)上，辅助设备上原有的异物被冲刷，随之流到带钢表面。

5)热轧机辅助设备之间的润滑是以甘油为介质，通常情况下，甘油都会溢出附着在接触面周围，轧制过程中产生的粉尘附着在甘油中，震动时外表的甘油落下来到带钢表面。

6)定修开轧后不断生成的氧化铁皮，黏附着甘油的粉尘，由于震动或被冷却水冲刷而掉落。

现有技术中处理氧化铁皮(铁皮灰)的方法主要是人工清理或者更换设备，或者对于有影响的钢卷需要修复或者复轧。

目前行业内尚无任何有效的解决办法，因为所有有机或无机溶剂最高耐温极限在300℃以下。

发明内容

针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，所述的一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂要解决现有技术中的热连轧机组生产带钢时轧机腔体腐蚀，从而影响钢卷质量的技术问题。