[发明专利]一种涂料自动喷涂设备及其控制系统

说明书

本发明公开了一种涂料自动喷涂设备，包括并排设置的去皮房和喷涂房，去皮房和喷涂房的内部贯穿有两条并列设置的托辊输送线，两条托辊输送线之间设有举升块和举升托板，举升块位于去皮房的内腔底部，举升托板位于喷涂房的内腔底部，举升托板的两侧分别设有一个涂料分流箱，两个涂料分流箱可相向运动，涂料分流箱一侧安装有喷杆，涂料分流箱另一侧安装有伸缩管，伸缩管的一端与涂料进管的一端相连接；本发明可以实现喷涂过程的全自动化，可以提高涂层的附着力，实现对钢坯的全方位自动喷涂，提升喷涂效率，实现对钢坯的大规模批量化喷涂。

技术领域

本发明涉及一种喷涂系统，具体的说，涉及一种涂料自动喷涂设备及其控制系统，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

钢坯在加热之前，需在其表面喷涂一层热处理保护涂层，涂料在常温和低温下，呈固体状态，有一定的机械性能和粘附性能，在高温加热的过程中，涂层在高温下会经历烧结-软化-熔融的过程，涂层逐渐软化进而转变为半熔态甚至全熔态，涂层的致密性大大提高，逐步在钢坯表面形成一层致密的保护膜。这层致密的防氧化保护膜会将加热的钢坯与氧化性气氛隔离开，阻止氧化性气氛向金属表面的扩散，从而将加热金属保护起来，减少了加热过程中金属表面的氧化烧损。

尽管钢坯加热过程的热处理保护涂层技术的研究由来已久，可多年来更多的钢坯表面防护涂层产品仅局限于针对特殊钢种而进行的小规模防护应用，在国内外虽然有一定的影响，却还没有得到普及和推广，造成这一结果的原因在于：与防护涂层适应性高的喷涂设备要求极高，存在很多的技术缺陷得不到解决，所以有关钢坯自动喷涂设备的研究鲜有人做，导致喷涂设备与实际的钢铁轧制大工业流水线生产工艺不相吻合，限制了钢坯涂层防护技术的推广。

现阶段，关于钢坯保护涂层的喷涂设备存在以下技术问题：

1、喷涂设备的自动化程度还有待提高，喷涂过程往往需要人工参与，实现不了全自动化，人力成本较高；

2、喷涂后涂层的附着力低，钢坯因环境或者生产的影响，表面会有多种附着物，有些工艺阶段还会使钢坯的表面产生不规则形状，这些附着物以及不规则表面都会降低保护涂层的附着力，影响钢坯表面质量；

3、钢坯因长度和重量的影响，不便于在喷涂过程中进行输送、翻转，钢坯的表面不便于实现全方位喷涂，整个喷涂过程往往需多步进行操作，导致喷涂效率较低；

4、喷涂过程是对钢坯逐一进行喷涂，使产量得不到有效提升，不适合大规模批量化生产；

5、喷涂过程的连续性较差，实现不了连续操作；

6、喷涂过程产生的多余雾化涂料，极易造成对环境的污染，也会对现场工作人员的健康带来了许多的危害，多余雾化涂料得不到有效回收再利用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要提出一种新型的涂料自动喷涂设备来解决现有技术的缺陷。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种涂料自动喷涂设备，可以实现喷涂过程的全自动化；提高喷涂后涂层的附着力，提升钢坯表面质量；实现对钢坯的全方位自动喷涂，提升喷涂效率；实现对钢坯的大规模批量化喷涂，使产量得到显著提升；实现喷涂过程的连续性；减少喷涂过程对环境造成的污染，多余雾化涂料有效回收再利用。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种涂料自动喷涂设备，包括并排设置的去皮房和喷涂房，去皮房和喷涂房的内部贯穿有两条并列设置的托辊输送线，两条托辊输送线之间设有举升块和举升托板，举升块位于去皮房的内腔底部，举升托板位于喷涂房的内腔底部；

所述举升托板的顶部设置有三个举升臂，举升臂的顶部设有弧形凹槽，弧形凹槽与钢坯的外形相适应；所述举升托板的底部与气缸连接；