[发明专利]一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法

说明书

本发明公开了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。本发明制得的圆柱外螺纹强度高耐磨性能好，提高圆柱使用寿命。

技术领域

本发明涉及外螺纹铣削技术领域，尤其涉及一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法。

背景技术

螺纹应用广泛，在飞机、汽车以及航空航天设备中都随处可见，因此螺纹加工精度就显得尤为重要。传统的外螺纹加工一般采用螺纹车刀车削螺纹或采用板牙手工攻丝。随着数控机床的快速发展，螺纹铣削加工技术在机械制造业中的应用越来越广泛。并且，同一把螺纹铣刀可加工不同旋向的外螺纹和相同螺距不同直径的外螺纹，同时提高了螺纹的加工精度和加工效率。

经检索，申请号为CN201811045465.3所公开的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括：(X1)获取待加工圆柱外螺纹的大径D、小径D1和螺距P、以及螺纹铣刀的大径d；(X2)基于所述螺距P、所述小径D1和所述大径d确定外螺纹加工轨迹的螺旋半径Rt；(X3)基于所述大径D和所述大径d确定外螺纹铣削切入方式；(X4)计算外螺纹铣削切入轨迹；(X5)优化所述外螺纹铣削切入轨迹，可减少铣刀切入工件时的过切量、提高圆柱外螺纹的加工精度。

但是其圆柱外螺纹为受力部位，经常磨损，圆柱耐磨性能和硬度较低，从而会降低圆柱使用寿命。

发明内容

基于背景技术存在的圆柱外螺纹为受力部位，经常磨损，圆柱耐磨性能和硬度较低，从而会降低圆柱使用寿命的技术问题，本发明提出了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法。

本发明提出的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：

S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；

S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；

S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；

S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；

S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；

S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；

S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；

S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。

优选地，所述S2中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上。

优选地，所述S4中，高温淬火的温度设置为200～300℃，高温淬火的时间设置为2～4h。

优选地，所述S4中，浸泡时间设置为60～80min，浸泡的过程中需要对圆柱进行翻动。

优选地，所述S5中，深冷处理的温度设置为-200～-180℃，深冷处理的时间设置为4-6h。

优选地，所述S6中，回火处理的温度设置为100～120℃，回火处理的时间设置为6～8h。

优选地，所述S7中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上。