[发明专利]一种金属材料加工用切削装置

说明书

本发明公开了一种金属材料加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有工作箱，工作箱的一侧为开口工构造，工作箱开口的一侧转动安装有箱门，工作箱的右侧外壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆。本发明设计合理，实用性好，便于对金属工件进行夹持固定和切削加工处理，在切削过程中，可自动向切削刀具和金属工件上喷洒切削液，不需人工手动添加，减少了操作步骤，省时省力，并且具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能，不需工作人员手动打扫清洁，减少了工作人员的劳动量，而且能够对切削液进行收集净化处理后再循环使用，减少了切削液的浪费，具有节约资源的效果。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料加工用切削装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，现今，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，在日常生活和工作中，金属材料的应用普遍，切削加工是指利用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在对金属工件加工生产过程中，对金属工件进行切削处理是必不可少的加工工序之一，通常会使用到金属材料加工用切削设备。

但是，现有技术中，常有的金属材料加工用切削设备在使用时，不具有自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液的功能，需要人工手动喷洒切削液，操作过程繁琐，费时费力，并且不具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能，切削过程中产生的碎渣碎屑四处飞溅，工作完成后，还需工作人员手动打扫清洁，增加了工作人员的劳动量，而且不能够对切削液进行收集净化后再循环使用，造成切削液的浪费，为此，我们提出一种金属材料加工用切削装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属材料加工用切削装置，解决了现有的金属材料加工用切削设备不具有自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液的功能，需要人工手动喷洒切削液，操作过程繁琐，费时费力，并且不具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能，需要工作人员手动打扫清洁，增加了工作人员的劳动量，而且不能够对切削液进行收集净化后再循环使用，造成切削液的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有工作箱，工作箱的一侧为开口工构造，工作箱开口的一侧转动安装有箱门，工作箱的右侧外壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，工作箱的右侧内壁上开设有通孔，伸缩杆的一端贯穿通孔并固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有夹持机构，夹持机构包括夹持座、安装槽、两个螺纹孔、两个丝杆、两个夹板和两个轴承座，工作箱的顶部内壁上固定安装有两个定位板，两个定位板上转动安装有同一个横轴，横轴上固定套设有切削刀具，工作箱的左侧内壁上固定安装有驱动马达，横轴的一端与驱动马达的输出轴端固定连接，工作箱内设置有喷液机构，喷液机构包括凸轮、弹力橡胶球、四个滑杆、挤压板、四个弹簧、吸液管、出液管和喷头，加工台上设置有收集机构，收集机构包括收集箱、滤网、活性炭滤板、输气管、收集罩、支撑座、两个支撑杆、竖轴、吸风扇叶、从动锥形齿轮、定位座、传动轴、主动锥形齿轮、从动皮带轮、主动皮带轮和皮带。

优选的，所述夹持座与电机的输出轴端固定连接，安装槽开设在夹持座远离电机的一侧，两个螺纹孔分别开设在安装槽的顶部内壁和底部内壁上，两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个夹板均位于安装槽内，两个轴承座分别固定安装在两个夹板相互远离的一侧，两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座上，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有手柄，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，四个导向杆的一端分别贯穿相对应的导向孔。