[发明专利]一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统及方法

权利要求书

1.一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，包括钢包和钢锭模，其特征在于，所述控制系统还包括：

钢液输送系统，所述钢液输送系统分别与所述钢包和所述钢锭模连接，所述钢包中的钢液通过钢液输送系统输送进所述钢锭模内；

滑动机构，所述滑动机构的上部通过上水口与钢包的出钢液口连通，所述滑动机构的下部通过下水口与所述钢液输送系统连通，所述滑动机构内设置有滑动板，通过所述滑动板的位置调整开口度，控制钢液流量的大小；

钢液流量控制系统，包括PLC控制器、钢液流量控制器、液压站和油缸，所述油缸的输出端与所述滑动机构连接，用于驱动所述滑动板的位移，所述油缸的输入端与所述液压站连接，所述PLC控制器分别与所述液压站和所述钢液流量控制器电连接，所述钢液流量控制器上设置有钢液流量调节阀，通过所述调节阀和PLC控制器作用于液压站，控制输送入所述油缸中的油量，进而调整所述滑动板开口度的大小。

2.如权利要求1所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，其特征在于，所述钢液输送系统包括中注管和底盘，所述中注管沿竖向设置并设置在所述滑动机构的下方，所述底盘的上部与所述中注管的底部连接，所述钢锭模设置在所述底盘上；

所述中注管和所述底盘内部均设置有空心流钢砖，所述空心流钢砖形成流钢通道。

3.如权利要求2所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，其特征在于，所述滑动机构从上至下依次包括上滑板、滑动板和下滑板，所述上滑板、滑动板和下滑板上均设置有通孔，所述上滑板与上水口连通，所述下滑板与下水口连通，所述滑动板设置在滑动框架内，所述油缸的活塞杆自由端伸入所述滑动框架内，所述活塞杆可推动所述滑动板和拉动所述滑动框架位移。

4.如权利要求3所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，其特征在于，所述上滑板的通孔和所述滑动板的通孔具有重叠区域；所述滑动板的通孔和所述下滑板的通孔也具有重叠区域。

5.如权利要求1所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，其特征在于，所述调节阀设置有多个档位开关，不同档位开关控制输送进入油缸中的不同油量。

6.如权利要求5所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，其特征在于，所述调节阀包括有三个档位调节位和关闭位，三个档位调节位分别用于开始浇铸时、浇铸过程中和浇铸到钢锭模帽口段时的钢液流量控制。

7.如权利要求1所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统，其特征在于，所述钢液流量控制器上还设置有液压启动阀，所述液压启动阀用于控制所述油缸输油过程的通断；

优选地，所述钢包上设置有称重系统，钢液流量控制器上设置有流量显示器。

8.一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一，设定钢锭模开始浇铸时钢液流量大小；

步骤二，当钢锭模内的钢液静压力增大，钢包中的钢液流量不足以抵消钢锭模内钢液的静压力时，进行第二次钢液流量调整；

步骤三，当浇铸到钢锭模的帽口段时，进行第三次钢液流量调整。

9.如权利要求8所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制方法，其特征在于，所述开始浇铸时钢液流量大小为750～1100kg/min，浇铸时间5～7min；所述第二次钢液流量调整后的钢液流量大小为1500～2000kg/min，浇铸时间10～25min；所述第三次钢液流量调整后的钢液流量大小为400～800kg/min，浇铸时间6～10min。

10.如权利要求8或9所述的改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制方法，其特征在于，所述钢锭模内的钢锭重量为25～45吨；

优选地，所述控制方法采用如权利要求1～7任一项所述控制系统完成。