[发明专利]一种低品铬铁渣再利用生产工艺

说明书

本发明属于金属冶炼领域，涉及工业废弃物的再利用，具体涉及一种低品铬铁渣再利用生产工艺，包括如下步骤：S1：将烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合；S2：将上述物料搭配一定比例焦炭经过配料系统混合上至矿热炉内，通过电极传导电能加热到1300‑1500℃；S3：在高温下通过氧化还原反应，冶炼3‑4小时后打开炉眼，渣铁混合物一起排出至铁水灌内，边出渣铁混合物边沉淀，上层液态渣流出铁水灌嘴直接进入水翠池，铁水滞留在铁水包内，然后由行车吊运进行浇铸，该工艺方法简单、费用低、低品铬铁渣的综合利用率高，解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本发明属于金属冶炼领域，涉及工业废弃物的再利用，具体涉及一种低品铬铁渣再利用生产工艺。

背景技术

随着铁合金行业的快速发展，铁合金生产产生大量的铁合金炉渣。铁合金炉渣，包括高碳铬铁渣、硅锰渣及硅铁渣等，当然也包含低品铬铁渣，其废弃不仅会造成所含金属的流失，而且还会造成环境污染。目前对铁合金炉渣的处理工艺有：1、破碎跳态法；2、磁选法等，这些方式普遍存在工艺复杂、环节较多，投资较大和只能处理含有的金属颗粒，无法处理渣中金属的氧化物等缺陷。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种低品铬铁渣再利用生产工艺，该工艺方法简单、费用低、低品铬铁渣的综合利用率高，解决了现有技术中存在的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种低品铬铁渣再利用生产工艺，包括如下步骤：

S1：将烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合；

S2：将上述物料搭配一定比例焦炭经过配料系统混合上至矿热炉内，通过电极传导电能加热，出炉铁水温度到1300-1500℃；

S3：在高温下通过氧化还原反应，冶炼3-4小时后打开炉眼，渣铁混合物一起排出至铁水灌内，边出渣铁混合物边沉淀，上层液态渣流出铁水灌嘴直接进入水翠池，铁水滞留在铁水包内，然后由行车吊运进行浇铸。

优选的步骤S1中所述的硅石为冶炼硅铁所需硅石的筛下物中的小粒硅石。

优选的步骤S2中所述的矿热炉的电能输入为3000kwh/t。

本发明的有益效果是：

1.整个过程粉尘少，减少了粉尘对环境的污染；

2.水淬后的炉渣稳定好，粒度较小且粒度均匀；

3.机械化、自动化程度高；

4.铁水和炉渣分离效果好；

5.对炉渣的粘度和流动性要求不高；

6.工艺环节少、工艺简单，费用少。

具体实施方式

一种低品铬铁渣的再利用生产工艺，依照下列步骤完成：

S1：将烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合，硅石为冶炼硅铁所需硅石的筛下物中的小粒硅石；

烧结矿、低品铬铁渣和除尘灰压球中均含有Cr₂O₃、Fe、MgO、SiO₂和Al₂O_3，在焦炭作为还原剂的前提下，烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合入炉冶炼，炉渣碱度可调控1.2-1.3之间，能够确保混合物料中有用元素的充分还原，达到对低品铬铁渣中有用金属元素的回收。

S2：将上述物料搭配一定比例焦炭经过配料系统混合上至矿热炉内，通过电极传导电能加热,出炉铁水温度到1300-1500℃，矿热炉的电能输入为3000kwh/t；