[发明专利]一种立方氮化硼刀具的加工方法

说明书

本发明提供了一种立方氮化硼刀具的加工方法，包括步骤：将刀具基体和聚晶立方氮化硼片材进行预处理，其中，所述聚晶立方氮化硼片材的直径为2‑8mm，所述刀具基体的材料为钴含量为6％‑8％的钨钢材料；采用竹片将银焊剂均匀涂在刀具基体的焊接面上，并将聚晶立方氮化硼片材放置于焊剂上；其中，所述焊剂的涂抹区域小于刀具基体的焊接面；按压聚晶立方氮化硼片材，并用竹片移动聚晶立方氮化硼片材，将聚晶立方氮化硼片材与刀具基体之间的同心度误差保持在0.02mm内，构成中间体，然后进行烘烤；将烘烤后的中间体放入真空焊接机进行焊接，形成立方氮化硼刀具。以此，可提高立方氮化硼刀具的精确度，且增加聚晶立方氮化硼片材与刀具基体的牢固性。

【技术领域】

本发明涉及刀具加工方法，尤其是涉及一种立方氮化硼刀具的加工方法。

【背景技术】

立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料，利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料，其硬度仅次于人造金刚石。其中，立方氮化硼刀具是由立方氮化硼微粉与少量结合剂烧结而成，其耐热性可达1400-1500℃，且具有较强的耐磨性、抗腐蚀性，适合加工各种黑色金属及其合金。使用立方氮化硼刀具，可大大减少刀具磨损和换刀次数，从而提高效率，降低成本。

目前，现有的立方氮化硼刀具一般由聚晶立方氮化硼片材(PCBN片材₎通过焊剂焊接于刀具基体上构成，但现有的立方氮化硼刀具多采用高频焊接，先用超声波清洗机清洗基体，再用高频焊机在400℃高温下将片材焊接于基体上。也有采用真空焊接，把粘接好的刀具在放入真空焊机中焊接。由于高频焊接方式需要在高温中手动调整片材位置，由此容易造成焊料溢于基体上面，而难以保证一致性，且牢固性较差。而采用真空焊接，则面临片材在真空焊接机中移位和牢固性差的问题。

因此，现有技术有待改进和发展。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种立方氮化硼刀具的加工方法，用于解决现有立方氮化硼刀具采用高频焊接容易造成焊料溢于基体上面难以保证一致性且牢固性较差的问题以及采用真空焊接不易移位且牢固性差的问题。

本发明的技术方案如下：一种立方氮化硼刀具的加工方法，包括步骤：

A、将刀具基体和聚晶立方氮化硼片材进行预处理，其中，所述聚晶立方氮化硼片材的直径为2-8mm，所述刀具基体的材料为钴含量为6％-8％的钨钢材料；

B、采用竹片将银焊剂均匀涂在刀具基体的焊接面上，并将聚晶立方氮化硼片材放置于焊剂上；其中，所述焊剂的涂抹区域小于刀具基体的焊接面；

C、按压聚晶立方氮化硼片材，并用竹片移动聚晶立方氮化硼片材，将聚晶立方氮化硼片材与刀具基体之间的同心度误差保持在0.02mm内，构成中间体，然后进行烘烤；

D、将烘烤后的中间体放入真空焊接机进行焊接，形成立方氮化硼刀具。

进一步的，当聚晶立方氮化硼片材的直径大于4mm时，步骤D包括如下步骤：

D1a、当立方氮化硼刀具放入真空焊接机焊接后，真空焊接机进行500-600秒的抽真空；

D2a、再用110-130秒将温度升高至190℃-210℃，保温100-130秒；

D3a、用110-130秒继续将温度升高至390℃-410℃，保温170-190秒；

D4a、用110-130秒继续将温度升高至590℃-610℃，保温220-250秒；

D5a、用200-260秒继续将温度升高至750℃-770℃，保温400-500秒；

D6a、自然降至室温，并保持室温100-150秒后解除真空状态，完成立方氮化硼刀具的焊接。

进一步的，当聚晶立方氮化硼片材的直径小于4mm时，步骤D包括如下步骤：