[发明专利]一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜及其制备方法

说明书

本发明属于硬化膜制备领域，涉及CPI硬化膜技术，具体是一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜及其制备方法，采用如下方法制备而成：按照JY‑1018：无水乙醇＝100：30的体积比对硬化液进行稀释，将稀释后的硬化液通过第一开口倒入覆膜设备内部；浸泡完成后，启动驱动电机正转进行收线，连接板高度上升，直至连接板通过第一开口上升至浸泡箱体的外部，将垫块上的CPI基材取下。本发明将CPI基材放置在浸液箱体内部进行浸润，使硬化液对CPI基材进行浸泡之后，再对基材表面的硬化液进行辊匀，使硬化液在基材表面涂覆更加均匀。

技术领域

本发明属于硬化膜制备领域，涉及CPI硬化膜技术，具体是一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜及其制备方法。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材，俗称有机玻璃，它是一种具有极好透光率的热塑性塑料，是以甲基丙烯酸甲脂为主要基料，加入引发剂、增塑剂等聚合而成。PMMA的透光性极好，可透过光线的99％，并能透过紫外线的73.5％，机械强度较高，耐热性、抗寒性及耐候性都较好，耐腐蚀性及绝缘性良好；在一定条件下尺寸稳定、容易加工。

现有的CPI硬化膜制备过程通常是通过辊覆的方式将硬化液涂覆在CPI基材表面，这种方式硬化液涂覆效果不均匀，导致制备的硬化膜柔韧性、防滑性能都不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜及其制备方法；

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种柔韧性、防滑性都较好的硬化膜。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，采用如下方法制备而成：

步骤S1：按照JY-1018：无水乙醇＝100：30的体积比对硬化液进行稀释，将稀释后的硬化液通过第一开口倒入覆膜设备内部；

步骤S2：将CPI基材放置在两个垫块的顶部之间，启动驱动电机反转使绕线辊进行放线，连接板高度下降，直至CPI基材浸泡在硬化液中；

步骤S3：浸泡完成后，启动驱动电机正转进行收线，连接板高度上升，直至连接板通过第一开口上升至浸泡箱体的外部，将垫块上的CPI基材取下，将CPI基材放置在传送皮带上，启动驱动马达带动传送机构运行，将CPI基材自左向右进行传送，传送过程中覆膜辊将CPI基材表面的硬化液辊匀；

步骤S4：CPI基材穿过进料口进入到加热箱体内部的垫板上，启动风机与电热块，利用电热块加热的热空气对CPI基材进行加热，使硬化液中的溶剂挥发；

步骤S5：对CPI基材表面的硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层。

进一步地，所述步骤S1中的覆膜设备包括浸液机构、覆膜机构以及加热机构，所述覆膜机构设置在浸液机构与加热机构之间；

所述浸液机构包括浸液箱体，所述浸液箱体顶部固定安装有两个相对称的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装板，两个所述安装板相靠近的侧面之间固定安装有控制箱体，所述控制箱体的前后内壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的转杆，所述转杆外表面固定安装有绕线辊，所述绕线辊的外表面绕接有钢绳，所述控制箱体内顶壁固定安装有两个相对称的限位辊，所述钢绳远离绕线辊的一端穿过限位辊并延伸至控制箱体的外部，所述转杆的前端穿过控制箱体正面的内壁并延伸至控制箱体的外部，所述转杆位于控制箱体外部一端的外表面固定安装有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述控制箱体正面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个转杆的前端固定连接；

所述浸液箱体内顶壁开设有第一开口，所述浸液箱体内部设置有连接板，所述连接板顶部固定安装有两个相对称的垫块，所述连接板顶面设置有两个相对称的卡扣，两个所述钢绳的底部分别与两个卡扣相连接，所述浸液箱体远离覆膜机构的内侧壁固定连通有出液管，所述出液管位于浸液箱体外部的一端设置有物料泵与电磁阀。