[发明专利]一种高强高韧的铝棒生产方法

权利要求书

1.一种高强高韧的铝棒生产方法，其使用了一种高强高韧的铝棒生产装置，该高强高韧的铝棒生产装置包括工作台(1)、L形架板(2)、破碎箱(3)、破碎机构(4)、粉碎机构(5)、筛分机构(6)、熔炼桶(7)、搅拌机构(8)和调节机构(9)，其特征在于：采用上述高强高韧的铝棒生产装置进行铝棒生产时具体生产方法如下：

S1、放入破碎：将铝合金原料从进料斗(40)放入破碎箱(3)内，然后通过电动机(55)带动转轴(51)转动，使得转轴(51)通过一号皮带(56)带动转动轴(41)进行转动，使得转动轴(41)带动破碎刀片(42)将送入的原料进行切割破碎；

S2、粉碎筛分：通过转轴(51)带动一号破碎杆(52)运动，使得一号破碎杆(52)、二号破碎杆(53)上的研磨球之间相互摩擦，将破碎成小体积的铝合金原料进行再次破碎，然后通筛分机构(6)进行筛分；

S3、熔炼搅拌：通过搅拌机构(8)将熔炼桶(7)内熔炼的铝合金原料液进行搅拌，然后再通过调节机构(9)调节铝合金原料液出口的大小；

S4、铝棒铸造：将铝合金原料液浇铸到铝棒的铸造空腔内，进行铝棒的铸造；

所述的工作台(1)为开口向下的匚形结构，工作台(1)的上端面前后对称安装有L形架板(2)，L形架板(2)之间安装有破碎箱(3)，破碎箱(3)为开口向上的矩形结构，破碎箱(3)内从上向下依次设置有破碎机构(4)、粉碎机构(5)和筛分机构(6)，破碎箱(3)的下方设置有熔炼桶(7)，熔炼桶(7)内设置有搅拌机构(8)和调节机构(9)；

所述的破碎机构(4)包括进料斗(40)、转动轴(41)、破碎刀片(42)和主动齿轮(43)，所述的破碎箱(3)的上端面安装有进料斗(40)，破碎箱(3)内通过轴承前后对称安装有转动轴(41)，转动轴(41)上套设有破碎刀片(42)，破碎刀片(42)为螺旋状，且前后破碎刀片(42)螺旋形状交错排布，转动轴(41)穿设破碎箱(3)套设有相啮合的主动齿轮(43)；

所述的粉碎机构(5)包括筛分板(50)、转轴(51)、一号破碎杆(52)、二号破碎杆(53)、研磨凸球(54)、电动机(55)和一号皮带(56)，所述的破碎箱(3)内壁安装有筛分板(50)，筛分板(50)为下端平面前后两侧弧形面结构，破碎箱(3)内通过轴承安装有转轴(51)，转轴(51)上沿周向等距离安装有一号破碎杆(52)，筛分板(50)上安装有二号破碎杆(53)，二号破碎杆(53)与筛分板(50)上的筛分孔交错排布，二号破碎杆(53)与一号破碎杆(52)上均安装有研磨凸球(54)，二号破碎杆(53)上的研磨凸球(54)与一号破碎杆(52)上的研磨凸球(54)交错排布，破碎箱(3)的外壁通过机架安装有电动机(55)，转轴(51)穿设破碎箱(3)与电动机(55)的输出轴相连接，转轴(51)与转动轴(41)之间通过一号皮带(56)传动连接；

所述的筛分机构(6)包括矩形阶梯槽(60)、复位弹簧(61)、限位板(62)、移动条(63)、转动杆(64)、凸轮(65)和二号皮带(66)，所述的破碎箱(3)的内壁前后对称开设有矩形阶梯槽(60)，矩形阶梯槽(60)内通过复位弹簧(61)上下对称安装有限位板(62)，限位板(62)之间安装有移动条(63)，筛分板(50)安装在前后移动条(63)之间，破碎箱(3)内通过轴承前后对称安装有转动杆(64)，转动杆(64)上套设有凸轮(65)，凸轮(65)从左向右等距离排布，转动杆(64)位于筛分板(50)弧形面的前后两侧，前后转动杆(64)上的凸轮(65)凸部分方向交错排布，转动杆(64)穿设破碎箱(3)通过二号皮带(66)与转动轴(41)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧的铝棒生产方法，其特征在于：所述的熔炼桶(7)包括加热室(70)和出料槽(71)，所述的熔炼桶(7)为圆柱结构，熔炼桶(7)的上开设有加热室(70)，加热室(70)为右侧开口的桶形结构，熔炼桶(7)的内壁开设有出料槽(71)，出料槽(71)位于加热室(70)的开口处。