[发明专利]用于2.5D浮法玻璃的加工方法

说明书

本发明涉及一种用于2.5D浮法玻璃的加工方法。该加工方法包括如下步骤：将2.5D浮法玻璃在钢化液中进行钢化处理，得到钢化玻璃；去除钢化玻璃表面的钢化液，得到净化玻璃；对净化玻璃的弧面部分进行抛光处理。该加工方法能够有效提高2.5D浮法玻璃的加工精度，还能够提高2.5D浮法玻璃的加工效率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种用于2.5D浮法玻璃的加工方法。

背景技术

浮法玻璃是目前使用较为广泛的一类玻璃产品，其具有平度好、水波纹少、透明度好、结构紧密以及手感平滑等优点，并且在后续加工中，浮法玻璃容易切割、不易破损。尽管目前浮法玻璃具有诸多优点，但是，在浮法玻璃的制造时，其成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，主要方法是将玻璃液漂浮在锡液表面，在重力和表面张力的作用下玻璃液铺展开形成浮法玻璃。由于加工方法的制约，在浮法玻璃表面会有一定量的锡残留。而锡的残留难以避免的会给玻璃带来一定的缺陷，通常将这些缺陷称为锡缺陷。

随着生产技术和消费需求的提高，2.5D玻璃因外形美观而受到消费者的广泛青睐。在2.5D浮法玻璃的加工过程中，由于锡缺陷的存在，会在2.5D玻璃的平面和弧面部分形成一些黑点，这些黑点的存在会大大降低玻璃产品的良率。为了解决2.5D浮法玻璃上的黑点问题，传统的方法往往需要牺牲大量的玻璃厚度，这样会浪费大量的材料，并且加工效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效保持玻璃平面部分厚度且有效消除锡缺陷影响的用于2.5D浮法玻璃的加工方法。

为了解决以上问题，本发明的技术方案为：

一种用于2.5D浮法玻璃的加工方法，包括如下步骤：

将2.5D浮法玻璃在钢化液中进行钢化处理，得到钢化玻璃；

去除所述钢化玻璃表面的钢化液，得到净化玻璃；

对所述净化玻璃的弧面部分进行抛光处理。

在其中一个实施例中，所述钢化液包括如下质量百分数的各组分：99％～100％硝酸钾熔融液和0～1％硝酸钠熔融液。

在其中一个实施例中，所述钢化处理包括如下步骤：

将所述2.5D浮法玻璃在390℃～450℃温度的钢化液中浸泡150～350min。

在其中一个实施例中，所述钢化液的温度为420℃～450℃。

在其中一个实施例中，对所述净化玻璃的弧面部分进行抛光处理之后还包括如下步骤：

将抛光处理之后的玻璃在清洗液中进行清洗处理。

在其中一个实施例中，所述清洗液的pH值为0.9～3.5或者所述清洗液的pH值为11.5～13.6。

在其中一个实施例中，所述清洗液的温度为45～60℃；和/或，所述清洗处理的时间为240s～360s。

在其中一个实施例中，所述清洗处理包括如下步骤：

将抛光处理之后的玻璃依次通过多个装有所述清洗液的清洗槽，控制所述抛光玻璃在每个所述清洗槽的清洗液中的停留时间为80s～130s。

在其中一个实施例中，去除所述钢化玻璃表面的钢化液包括如下步骤：

将所述钢化玻璃在35℃～55℃温度的水中浸泡250s～350s。

在其中一个实施例中，将2.5D浮法玻璃进行钢化处理之前还包括如下步骤：

将2.5D浮法玻璃在390℃～450℃温度下保温10min～15min。