[发明专利]一种三相变压器绝缘材料制作成型方法

权利要求书

1.一种三相变压器绝缘材料制作成型方法,其使用了一种绝缘材料压合成型设备，该绝缘材料压合成型设备包括安装架(1)、折叠套件(2)和压合套件(3)，其特征在于：采用上述绝缘材料压合成型设备在进行绝缘材料压合成型时的具体方法如下：

步骤一：设备检查：在启用该绝缘材料压合成型设备进行绝缘材料压合成型之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：板材放置：人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板(22)上，之后人工驱动档料块(28)将置料基板(22)的入口处挡住，从而完成板材放置作业；

步骤三：纸板折叠：完成步骤二板材放置作业之后，三号气缸工作，带动按压块(32)往下运动将绝缘纸压住，之后顶升气缸(25)工作，推动翻转垫板(24)进行转动，带动绝缘纸进行折叠，之后三号气缸工作，带动按压块(32)远离绝缘纸，之后顶升气缸(25)工作带动翻转垫板(24)离开绝缘纸，最后二号气缸工作，带动推动架(27)进行运动，从而带动辊压柱(26)对折叠后的绝缘纸进行辊压，从而完成纸板折叠作业；

步骤四：保压定型：完成步骤三纸板折叠作业之后，三号气缸工作，带动按压块(32)和复压块(35)往下运动对折叠后的纸板进行按压，并停留一段时间，从而完成保压定型作业；

安装架(1)内部从下到上设置有折叠套件(2)和压合套件(3)；

所述折叠套件(2)包括支撑杆(21)、置料基板(22)、转动杆(23)、翻转垫板(24)、顶升气缸(25)、辊压柱(26)、推动架(27)、二号气缸和档料块(28)，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上安装有置料基板(22)，置料基板(22)上开设有通槽A，通槽A外侧对称开设有滑槽B，置料基板(22)固定安装有转动杆(23)，转动杆(23)上通过转动连接的方式安装有与通槽A相互配合使用的翻转垫板(24)，翻转垫板(24)连接在顶升气缸(25)的输出轴上，顶升气缸(25)固定安装在安装架(1)下端面上，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有辊压柱(26)，辊压柱(26)上安装有推动架(27)，推动架(27)和二号气缸的输出轴连接在一起，二号气缸固定安装在安装架(1)上，置料基板(22)上通过滑动连接的方式安装有档料块(28)；

所述压合套件(3)包括三号气缸、连接架(31)、按压块(32)、第一弹簧(33)、推压板(34)和复压块(35)，三号气缸安装在安装架(1)上，三号气缸的输出轴上安装有连接架(31)，连接架(31)上通过滑动连接的方式安装有按压块(32)，按压块(32)和连接架(31)之间通过第一弹簧(33)连接在一起，连接架(31)上安装有推压板(34)，推压板(34)下端安装有复压块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述辊压柱(26)包括滑行盘(261)、推动杆(262)、连接板(263)、接触块(264)、推顶弹簧(265)和转动滚柱(266)，滑行盘(261)通过滑动连接的方式对称安装在滑槽B中，滑行盘(261)外侧安装有推动杆(262)，推动杆(262)和推动架(27)连接在一起，滑行盘(261)内侧安装有连接板(263)，连接板(263)下端安装有接触块(264)，接触块(264)通过推顶弹簧(265)和连接板(263)连接在一起，接触块(264)下端面上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱(266)。

3.根据权利要求2所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述推动架(27)为U形结构，推动架(27)上对称安装有对接块(271)，对接块(271)上开设有与推动杆(262)相互配合使用的让位孔C，让位孔上通过滑动连接的方式安装有弧形挡块(272)，弧形挡块(272)上安装有手拨板(273)，手拨板(273)和推动架(27)之间通过第二弹簧(274)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述连接架(31)上均匀设置有滑行杆(311)，滑行杆(311)为L形结构，滑行杆(311)上通过转动连接的方式安装有转动轮(312)，滑行杆(311)上均匀安装有连接环(313)，连接环(313)上通过转动连接的方式对称安装有稳定杆(314)，稳定杆(314)和按压块(32)之间通过转动连接的方式连接在一起。