[发明专利]一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法，按重量份数计包括：建筑石膏粉90‑110份、水60‑75份、促凝剂0.25‑1份、木薯淀粉0.1‑0.5份、VAE乳液0.3‑1.2份、超细EVA树脂粉末0.05‑0.25份、发泡剂0.025‑0.1份、粘结剂0.25‑1份，分散剂0.25‑1.3份、增强纤维0.12‑0.5份。本发明分别利用木薯淀粉，VAE乳液，超细EVA树脂粉的化学性能和力学性能，能够较大幅度的提高石膏晶体之间的粘结性能，从而提高石膏芯材的强度和韧性。本发明的制备方法通过将石膏料浆形成料浆成型流，并将将增强纤维以相对均匀的方式加入料浆成型流，且直接将含有增强纤维的增韧段和不含有增强纤维的母液段以相对均匀交替分布的方式相对稳定的直接进入成型段，并维持该料浆结构直接成型，以获得增强纤维分布相对均匀的石膏板。

技术领域

本发明涉及石膏板制备技术领域，具体涉及一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法。

背景技术

纸面石膏板是以石膏为基材，并混入粘结剂、发泡剂等添加剂作为芯材，以两层纸板作为护面纸，流水线制备出来的轻质建筑板材。

纸面石膏板的质量主要体现在力学性能上(例如强度、硬度)，现有的石膏板的单位面积质量主要由石膏芯材(即为护面纸之间的石膏板)的重量决定，且石膏芯材的密度影响护面纸的粘结强度和石膏板(芯材)的硬度，从而影响石膏板的整体强度指标及使用性能。

现有的纸面石膏板组分中主要通过交联剂来提高石膏晶体之间的粘结性能，从而提高石膏芯材的强度、及韧性，但现有技术中所使用的交联剂在对石膏板性能的提升上仍然有待提高。

且现有的纸面石膏板的成型方法多通过将纤维材料混合在石膏料浆中，然后直接进行浇筑并挤压成型得到石膏板湿板，通过这种成型方法得到的石膏板湿板中纤维的分布不够均匀(主要体现在石膏板的厚度方向和平面的分布上)，从而影响石膏板的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法，以解决现有技术中交联剂和纤维分布成型方法对石膏板性能影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

第一方面，本发明提供了一种超轻多孔高强石膏板，按重量份数计包括如下组分：

建筑石膏粉90-110份、水60-75份、促凝剂0.25-1份、石膏体晶体交联剂0.45-1.95份、发泡剂0.025-0.1份、粘结剂0.25-1份，分散剂0.25-1.3份、增强纤维0.12-0.5份。

作为本发明一种优选的方案，所述建筑石膏粉由脱硫石膏经煅烧后脱去全部附着水及部分结晶水后，再通过粉磨制得。

作为本发明一种优选的方案，所述促凝剂由磨细的生石膏粉通过烘干并添加助磨剂研磨制得；

其中，所述助磨剂为葡萄糖、麦芽糊精和淀粉中的一种或任意几种，且所述生石膏粉和所述助磨剂的比例为：(3-9)/1。

作为本发明一种优选的方案，所述石膏体晶体交联剂包括0.1-0.5份木薯淀粉、0.3-1.2份VAE乳液和0.05-0.25份超细EVA树脂粉末。

作为本发明一种优选的方案，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠；

所述粘结剂包括三偏磷酸钠交联玉米淀粉；

所述分散剂为奈磺酸盐、聚羧酸盐中的一种；

所述增强纤维由叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱制得，且所述增强纤维的单丝直径不超过15微米。

第二个方面，本发明还提供了一种超轻多孔高强石膏板的制备方法，包括如下步骤：