[发明专利]一种出钢钢液预精炼的方法

说明书

本发明公开了一种出钢钢液底吹二氧化碳预精炼的方法，所述方法包括，获取冶炼钢液，后进行出钢；在所述出钢过程中，对出钢钢液以100～1000Nl/min的流量底吹含有二氧化碳的气体进行搅拌；所述出钢完成时，增加出钢钢液底吹二氧化碳气体流量至1000～1600Nl/min，以进行预精炼，获得预精炼钢液。采用本发明的预精炼方法，预精炼成本低，且预精炼后脱硫率为47.1～54.7％，脱硫效果好，且成本低廉，易于推广。

技术领域

本发明属于炼钢生产技术领域，具体涉及一种出钢钢液预精炼的方法。

背景技术

炼钢工艺复杂，涉及到碳、磷、硫、氧、氮、氢等关键元素的去除。转炉出钢过程钢渣混冲具有良好的动力学条件。如果配合合理的底吹气体搅拌，可以显著降低钢液中的硫和氧。

由于底吹氮气会增加钢液中的氮，恶化钢液洁净度。目前，常采用惰性气体氩气作为底吹气体，但是，氩气较贵，导致炼钢成本增加。因此，亟需一种全新的底吹气体，在降低成本的同时，保证钢液的洁净度。

发明内容

本发明实施例提供了一种出钢钢液底吹二氧化碳预精炼的方法，以解决现有技术中采用惰性气体Ar作为底吹气体，成本高的技术问题。

本发明实施例提供了一种出钢钢液底吹二氧化碳预精炼的方法，所述方法包括，

获取冶炼钢液，后进行出钢；

在所述出钢过程中，对出钢钢液以100～1000Nl/min的流量底吹二氧化碳气体进行搅拌；

所述出钢完成时，增加出钢钢液底吹二氧化碳气体流量至1000～1600Nl/min，以进行预精炼，获得预精炼钢液。

进一步地，所述出钢钢液的目标碳质量分数0.1-0.35％。

进一步地，在所述出钢过程中，底吹总压力为0.3～0.8MPa。

进一步地，所述出钢过程中挡渣出钢，所述出钢时间为3～10min。

进一步地，所述出钢中，加入4～8kg/t的造渣剂进行造渣，所述造渣剂由如下质量分数的组分组成：CaO：50～70％，Al₂O₃:5～10％，其余为CaF₂。

进一步地，所述预精炼时间为3～4min。

进一步地，所述冶炼钢液的重量为280～320t。

进一步地，所述含有二氧化碳的气体为如下任意一种气体：二氧化碳气体、二氧化碳和氩气的混合气体、二氧化碳和氩气的混合气体。

进一步地，所述含有二氧化碳的气体为二氧化碳和氩气的混合气体时，所述出钢钢液的目标N质量分数≤0.002％；当所述含有二氧化碳的气体为二氧化碳和氮气的混合气体时，所述出钢钢液的目标N质量分数＞0.002％。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种出钢钢液底吹二氧化碳预精炼的方法，首先通过冶炼获取冶炼钢液，然后对冶炼钢液进行出钢，在出钢过程中，对出钢钢液以100～1000Nl/min的流量底吹二氧化碳气体进行搅拌；在出钢完成时，增加出钢钢液底吹二氧化碳气体流量至1000～1600Nl/min，以进行预精炼，采用CO₂替代传统底吹气体Ar气，一方面其成本低，另一方面，对于碳含量要求较低的钢种，在搅拌过程中可以减弱钢中的碳与底吹CO₂气体进行反应，既保证了钢种的目标成分，少量的碳与底吹CO₂气体反应生成的一氧化碳气体还可以提高搅拌精炼效果，为脱硫提供良好的动力学条件，其最大脱硫率为54.7％，精炼进站氧可以控制在0.0020％以下；本发明提供的方法预精炼结束脱硫率为47.1～54.7％，脱硫效果好，且成本低廉，易于推广。