[发明专利]一种新型方管冲孔机

说明书

本发明涉属于钢管加工设备技术领域，特别涉及一种新型方管冲孔机，其特征在于：由支撑装置、动力装置、杠杆传动装置、压板冲针总装、冲孔模具、夹紧装置、退管装置组成，动力装置设置于支撑装置内底部，杠杆传动装置对称设置于支撑装置两侧，中部设置于支撑装置上，下端、上端分别与动力装置、压板冲针总装传动连接，冲孔模具居中设置于支撑装置上部，压板冲针总装对称设置于冲孔模具两侧，夹紧装置、退管装置分设于支撑装置上部前后侧。本新型方管冲孔机结构设计科学合理，具有冲孔省力、速度快、效率高、精度高等优点，是一种具有较高创新性的新型方管冲孔机。

技术领域

本发明属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种新型方管冲孔机。

背景技术

在方管上预制出不同形态、不同规格的孔，可以大大扩展方管的用途。如在太阳能行业，有一种光伏支架主支架管为方矩形管，其作用是支撑太阳能板吸收能量来发电，而太阳能板需要安装动力以便根据太阳不同季节不同时间位置而转动选择太阳能板的角度。为了便于在光伏支架主支架上装配动力法兰盘以及其他部件，就需要在其上端部四面分别预制两个或多个装配孔。以往，预制孔多是用冲床一个一个地冲孔，这种方法，速度慢，效率低，劳动强度大。我公司曾自主研发了一种方管冲孔机(公告号：CN211052265U)，该方管冲孔机，较好解决了以上问题，但也存在新的不足之处：一是该方管冲孔机冲针为两个，一次只能冲两个孔，无法满足冲更多孔的需求；二是该方管冲孔机的冲孔油缸为四个且分别竖直、水平设置于机架上，四个油缸不仅设备较多，而且当冲多个孔时，需要较大功率油缸，大功率油缸水平设置、倒置设置都较为困难。为此，我公司针对加工需求和以往技术的不足，自主研发了一种新型方管冲孔机，不仅可满足多孔加工需求，而且，设备较少，便于安装，节省动力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一次冲孔较多、动力设备少、冲孔省力、便于安装、加工速度快、效率高、可大大减轻劳动强度的新型方管冲孔机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型方管冲孔机，其特征在于：由支撑装置、动力装置、杠杆传动装置、压板冲针总装、冲孔模具、夹紧装置、退管装置组成，动力装置设置于支撑装置内底部，杠杆传动装置对称设置于支撑装置两侧，中部设置于支撑装置上，下端、上端分别与动力装置、压板冲针总装传动连接，冲孔模具居中设置于支撑装置上部，压板冲针总装对称设置于冲孔模具两侧，夹紧装置、退管装置分设于支撑装置上部前后侧。

而且，所述杠杆传动装置为两组，分为左杠杆传动装置、右杠杆传动装置，左杠杆传动装置、右杠杆传动装置对称设置于支撑装置两侧，中部设置于支撑装置上，下端、上端分别与动力装置、压板冲针总装传动连接，均由共用铰轴、第二铰轴、第三铰轴、第四铰轴、第五铰轴、第一传动连接板、第二传动连接板、第三传动连接板、一体式支点铰轴座组成，共用铰轴设置于动力装置顶部，第五铰轴设置于压板冲针总装上，一体式支点铰轴座固装于支撑装置上，第三铰轴设置于一体式铰轴座上，第二传动连接板中部转动设置于第三铰轴上，上下端分别依次连接第四铰轴、第三传动连接板、第五铰轴和第二铰轴、第一传动连接板、共用铰轴。

而且，所述第二传动连接板为鱼形，其上两端分别制有铰轴孔一、铰轴孔三，其中上部制有铰轴孔二，其内外侧均为弧形。

而且，所述铰轴孔一至铰轴孔二的距离Lc为铰轴孔三至铰轴孔二的距离Ld的二倍。

而且，所述压板冲针总装为两组，两组压板冲针总装对称分设于冲孔模具两侧，均由推压板、冲针座板、连接耳、冲针组成，冲针呈矩形嵌装于冲针座板上，推压板封装于冲针座板上，连接耳对称固装于推压板外侧面。

而且，所述所述冲针为四组，四组冲针呈矩形嵌装于冲针座板上，每组均由一个长冲针、一个短冲针组成，长冲针在内、短冲针在外嵌装于冲针座板上。

而且，所述长冲针、短冲针结构相同，均由尾部、主体部、颈部、头部组成，尾部、主体部、颈部、头部依次连接制为一体。