[发明专利]一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺

说明书

本发明公开了一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，P1、收集干法PU合成革生产线产生的废料，使用清水浸泡后冲洗，得到清洗废料；P2、将清洗废料在热风箱中进行烘干，得到烘干废料；P3、将烘干废料投入到粉碎机中进行切割粉碎，得到粉碎物料；P4、将粉碎物料使用除铁机进行除铁，去除铁屑杂质，得到除杂物料；P5、将除杂物料按照比例投入到混合溶剂中，加热至35摄氏度至50摄氏度，均匀搅拌15分钟至30分钟，待固体颗粒完全溶解，过滤制成PU浆料；P6、将PU浆料投入到密闭容器中，加入二甲基甲酰胺，调节浓度至60%‑65%，制成调节浆料，即可输送至湿法PU合成革生产线，保证湿法再利用的安全稳定性，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及PU合成革技术领域，尤其涉及一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺。

背景技术

在PU合成革的生产加工过程中，分为干法和湿法两种方式，而在干法生产线加工中，因为工艺限制，容易产生大面积的废料，无法用于下一步的干法加工，直接丢弃就会造成浪费，因此有待提出一种工艺，将干法废料二次处理后用以湿法加工，降低成本。

但是现有的在处理工艺方式多是直接用单一容易进行溶解形成浆料，这样的方式不仅因为单一溶剂影响溶解效果，效率较低，而且产生的浆料混杂角度，不容易剔除处理，容易造成湿法加工原料污染而降低质量，因此有待剔除一种新的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，该工艺包括如下步骤：

P1、收集干法PU合成革生产线产生的废料，使用清水浸泡后冲洗，得到清洗废料；

P2、将清洗废料在热风箱中进行烘干，得到烘干废料；

P3、将烘干废料投入到粉碎机中进行切割粉碎，得到粉碎物料；

P4、将粉碎物料使用除铁机进行除铁，去除铁屑杂质，得到除杂物料；

P5、将除杂物料按照比例投入到混合溶剂中，加热至35摄氏度至50摄氏度，均匀搅拌15分钟至30分钟，待固体颗粒完全溶解，过滤制成PU浆料；

P6、将PU浆料投入到密闭容器中，加入二甲基甲酰胺，调节浓度至60%-65%，制成调节浆料，即可输送至湿法PU合成革生产线。

优选的，所述P1步骤收集的废料包括干法生产线上的残次品和裁切边角料。

优选的，所述P2步骤的烘干温度未40摄氏度至45摄氏度，风量为25升每秒至30升每秒，且持续时间为20分钟至40分钟。

优选的，所述P3步骤的切割粉碎采用网纱过滤，保持粒径为1毫米至2.2毫米。

优选的，所述P4步骤采用电磁铁进行除铁，且过尼龙筛网过滤。

优选的，所述P5步骤的混合溶剂包括二甲基甲酰胺70%-80%和乙醇20%-35%。

优选的，所述P5步骤的过滤方法包括如下步骤：

S1、将溶解的后的浆料过200目至220目纱网，过滤去除沉淀物和漂浮物，得到过滤浆料；

S2、将过滤浆料投入到乙醇分子筛处理箱中，进行分子吸附过滤，去除参杂的乙醇，得到吸附浆料；

S3、将分子浆料投入到容器中，密闭封存后静置4小时至8小时，即可完成过滤。

优选的，所述P5步骤的按照比例采用固体物料重量和溶剂重量比例为1:1.2-1.5。