[发明专利]一种冷感面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷感面料及其生产工艺，其面料结构包括：底层面料、冷感颗粒、表层面料和热熔粘合材料层，底层面料上设有冷感颗粒，底层面料和表层面料通过热熔粘合材料层粘合连接。冷感颗粒包括：PCM相变材料、TPU热熔粉和发泡剂。本发明与传统技术相比，解决了传统冷感材料吸热量差；解决了PCM粉末容易掉落，使用寿命短的问题；解决粘合剂过多，手感质地过硬的问题。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种冷感面料及其生产工艺。

背景技术

传统的冷感面料，采用平面涂层技术，通过使用交联剂将材料之间进行粘合，这种粘合方式会造成手感较硬的问题。同时这种粘合方式能够添加的冷感材料非常有限。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种冷感面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种冷感面料，面料结构包括：底层面料、冷感颗粒、表层面料和热熔粘合材料层，所述底层面料上设有冷感颗粒，所述底层面料和表层面料通过热熔粘合材料层粘合连接；

所述冷感颗粒包括：PCM相变材料、TPU热熔粉和发泡剂，所述PCM相变材料和TPU热熔粉混合形成胶囊结构，所述发泡剂包裹胶囊结构形成发泡外壳体。

进一步，所述冷感颗粒中PCM的含量为1％～50％，所述冷感颗粒中TPU的含量为50％～99％。

进一步，所述底层面料内侧通过交联剂与冷感颗粒连接。

一种冷感面料的生产工艺，包括：

步骤1：混合冷感颗粒，将PCM相变材料、TPU热熔粉和发泡剂混合；

步骤2：叠层冷感颗粒，通过3D打印机的层叠技术，将混合后的冷感颗粒叠层在底层面料上；

步骤3：叠层热熔粘合材料层，在底层面料上叠层热熔粘合胶；

步骤4：覆盖表层面料，通过叠层热熔粘合材料层实现底层面料和表层面料的粘结；

步骤5：变温发泡，发泡剂通过变温发泡技术穿透至表层，形成发泡外壳体。

进一步，所述步骤2中的冷感颗粒为圆柱体结构，所述步骤5中的冷感颗粒为胶囊结构。

本发明的有益效果：

本发明与传统技术相比，解决了传统冷感材料吸热量差；解决了PCM粉末容易掉落，使用寿命短的问题；解决粘合剂过多，手感质地过硬的问题；冷感颗粒立体结构，增大材料接触面积，增大纵深，加大吸热放热的时间。

附图说明：

图1为本发明的结构爆炸示意图。

图2为本发明的成品结构示意图。

附图标记：

底层面料100、冷感颗粒200、胶囊结构210和发泡外壳体220。

表层面料300和热熔粘合材料层400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的结构爆炸示意图。图2为本发明的成品结构示意图。

如图1-2所示，一种冷感面料，面料结构包括：底层面料100、冷感颗粒200、表层面料300和热熔粘合材料层400，底层面料100上设有冷感颗粒200，底层面料100和表层面料300通过热熔粘合材料层400粘合连接；