[发明专利]一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构

说明书

一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构，包括饮料瓶、夹颈气缸、夹颈密封橡胶半环、下压气缸、密封腔、穿刺气缸、穿刺针、饮料瓶盖、压力传感器和安装框；所述夹紧气缸固定安装在安装框上，所述夹颈密封橡胶半环固定安装在夹紧气缸驱动杆的端部；所述下压气缸固定安装在安装框上，所述密封腔固定安装在下压气缸驱动杆的端部；所述穿刺气缸固定安装在安装框上，所述穿刺针固定安装在穿刺气缸驱动杆的端部；所述压力传感器与密封腔连通；所述饮料瓶盖螺纹套接在饮料瓶瓶口，所述夹颈密封橡胶半环压紧饮料瓶的瓶颈肩位。本发明提出一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构，本发明利于检测出泄漏，减少误判。

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、药物、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，饮料瓶为塑料瓶的一种。以下介绍以饮料瓶作为介绍对象，其它相近包装方式的产品不再作具体描述。

成品饮料在出厂前需要对其密封性进行检测，避免出现渗漏的情况，现有的常规的检测方式为两种。

第一种，对产品进行穿刺，通过穿刺针往瓶内加压，然后把瓶子放进水浴中，操作员观察水浴中的饮料盖与瓶子之间是否有冒气泡的方式来判断其密封性。该方式的缺点存在检测结果存有主观因素、操作麻烦、效率不高，且难以发展成为自动化检测。

第二种，也是对产品进行穿刺，通过穿刺针往瓶内加压，把瓶内压力加压到目标压力（例如10bar），然后关闭进气阀门，让瓶内形成密闭空间，观察一段时间（通常为1分钟），通过传感器检测其压力是否有下降来判断其是否泄漏。但该方案缺点是，瓶内空间容积大（常规饮料空间基本都在300ml~2500ml），气压高，气体压缩比高。如果产品泄漏量比较低，例如1sccm范围以内，这样在监控过程的1分钟内，瓶内压力可能没有发生明显的下降，从而仪器会认为产品没有泄漏，通过测试，这样就是对产品误判了。

为解决上述问题，本申请中提出一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构，本发明利于检测出泄漏，减少误判。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种自动测量饮料瓶盖密封性的检测机构，包括饮料瓶、夹颈气缸、夹颈密封橡胶半环、下压气缸、密封腔、穿刺气缸、穿刺针、饮料瓶盖、压力传感器和安装框；

所述夹紧气缸固定安装在安装框上，所述夹颈密封橡胶半环固定安装在夹紧气缸驱动杆的端部；

所述下压气缸固定安装在安装框上，所述密封腔固定安装在下压气缸驱动杆的端部；

所述穿刺气缸固定安装在安装框上，所述穿刺针固定安装在穿刺气缸驱动杆的端部；

所述压力传感器与密封腔连通；

所述饮料瓶盖螺纹套接在饮料瓶瓶口，所述夹颈密封橡胶半环压紧饮料瓶的瓶颈肩位。

优选的，所述夹紧气缸与下压气缸之间垂直设置。

优选的，所述安装框的底部开设有供饮料瓶穿过的通口。

优选的，所述夹颈密封橡胶半环为C型夹颈密封橡胶半环。

优选的，所述夹颈密封橡胶半环的数量为两个，两个所述夹颈密封橡胶半环组成一个圆环，且圆环的直径值大于密封腔的直径值。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：