[发明专利]一种车载LED灯封装设备

说明书

本发明涉及LED技术领域，且公开了一种车载LED灯封装设备，包括支撑座，利用支撑座进行封装面板的支撑和稳定，通过支撑座、横板、凸轮、连接杆、连接盘、限位板和第一转轴的配合使用，在进行封装时利用支撑座保证持续性进行点胶，提高点胶时的工作效率，并且在进行点胶时自动进行夹持限位，不需要人工扶持，提高点胶时的稳定性，通过储液管、推杆、异型辊和第三转轴的配合使用，在进行点胶封装时定量进行点胶，避免点胶量影响LED灯的封装效果，避免点胶量过大造成原料的浪费，通过第二转轴、小齿轮、异形盘和圆盘的配合使用，使得将定量点胶和连续性点胶两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

技术领域

本发明涉及LED技术领域，具体为一种车载LED灯封装设备。

背景技术

现有的LED灯封装方式主要为盖板封装方式，需要在封装盖板上涂覆封装胶，然后经过固化，为LED器件提供一个相对密闭的环境，以在一定时间内可以达到良好的水、氧阻隔能力。

目前，在LED封装盖板涂覆封装胶时，通常采用点胶的方式，在点胶时，先将LED板固定，而后手动控制点胶头运动，自动化程度较低。并且手动控制点胶头点胶时，通常依靠工作人员的经验进行点胶，从而存在误差，可能会出现封装胶外溢、沾胶现象，从而影响LED板的外观。而且需要大量的劳动力，浪费了人力资源，大大降低了LED板的点胶封装速度，降低了生产效率，虽然现在有些全自动点胶封装设备，但是这些设备使用成本高，操作复杂，不适合推广使用。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车载LED灯封装设备，具备定量点胶和夹持限位的优点，解决了现有的LED等封装时工作效率较低且点胶量无法控制的问题，保证了使用该装置进行封装时，定量出胶完成封装，减少胶液的浪费，更加的节能与环保，并且在进行点胶时，自动进行夹持限位，保证点胶时的稳定性，增加该点胶封装装置的实用性和智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述定量点胶和夹持限位的目的，本发明提供如下技术方案：一种车载LED灯封装设备，包括支撑座，利用支撑座进行封装面板的支撑和稳定，所述支撑座的内部活动连接有横板，利用横板带动连接杆同步进行运动，横板的上方活动连接有凸轮，利用凸轮的旋转带动横板同步运动，且横板与支撑座之间设置有弹簧，横板的表面活动连接有连接杆，利用连接杆的运动带动连接盘的运动，连接杆远离横板的一端活动连接有连接盘，连接盘的背面设置有固定支点，连接盘远离连接杆的一端活动连接有限位板，利用限位板对进行封装的面板进行限位，支撑座的内部活动连接有第一转轴，第一转轴的右侧活动连接有第二转轴，第二转轴的下方活动连接有小齿轮，小齿轮的右侧活动连接有异形盘，异形盘的右侧活动连接有圆盘，第一转轴的左侧固定连接有储液管，储液管的内部活动连接有推杆，推杆的上方活动连接有异型辊，异型辊的内部活动连接有第三转轴。

优选的，所述推杆的下方设置有活塞，且该活塞的尺寸与储液管的尺寸相互适配，同时推杆设置在活塞的中央位置，同时推杆的上方设置有斜块。

优选的，所述圆盘的表面设置有固定杆，异形盘的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述异形盘的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮与小齿轮的尺寸相互适配，第二转轴的下方设置有锥形齿轮和转轮，该转轮与小齿轮之间通过皮带活动连接。

优选的，所述支撑座的内部开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以支撑座的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述限位板设置有两组，每组设置有两个，两个限位板的规格一致，且以横板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述异型辊设置为倾斜状，且该异型辊的尺寸与推杆上方设置的斜块尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种车载LED灯封装设备，具备以下有益效果：