[发明专利]1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺

说明书

本发明公开了1，3‑环己二酮废水资源化回收处理工艺，将含有1，3‑环己二酮的废水进行过滤后，注入树脂吸附塔中进行吸附操作，对树脂吸附塔进行水洗和碱洗得到脱附液A；将脱附液A加酸洗液酸化后，进行过滤，将酸化的脱附液A再次注入树脂吸附塔中进行吸附操作，进行水洗和碱洗，得到脱附液B，将脱附液B再次投入酸洗液进行酸化，进行过滤来回收物料。本发明采用树脂吸附，经过脱附液脱附，达到提浓的效果；利用1，3‑环己二酮在酸性条件下溶解度会大幅下降的特点，将含1,3环己二酮浓度较高的脱附液先加入酸，此时会有大量的物料析出，再将这股析出后的脱附液再次吸附，然后再脱附，再酸化析出，共吸附两次，极大限度的回收1,3环己二酮。

技术领域

本发明涉及环境化工技术领域，更具体的说是涉及1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺。

背景技术

1,3环己二酮溶于水，溶解度随温度变化幅度不大。据调研，1,3环己二酮是一种优质的材料中间体，由于生产过程中需要用水洗，故物料会在水中损失一部分。此股水为了达标排放，现有技术一般为活性炭吸附、芬顿、湿式氧化等方式，如上方式均存在不同缺点：活性炭吸附一次性投入，活性炭无法回收。芬顿会产生大量铁泥。湿式氧化投资极高。并且上述工艺均不能有效回收1,3环己二酮，浪费较大。

因此，如何提供一种回收效率高、操作便捷的废水回收工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种回收效率高、操作便捷的1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，工艺步骤如下：

S1:将含有1，3-环己二酮的废水进行过滤，除去不溶于原水的杂质，得到废料A；

S2:将废料A注入树脂吸附塔中进行吸附操作，树脂吸附塔分为5座，分别进行吸附和脱附，每12小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，对树脂吸附塔进行水洗和碱洗得到脱附液A；

S3:将脱附液A加酸洗液酸化后，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料，将酸化的脱附液A再次注入树脂吸附塔中进行吸附操作；

S4:酸化的脱附液A在吸附时，树脂吸附塔为4座，脱附每20小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，进行水洗和碱洗，得到脱附液B；

S5:将脱附液B再次投入酸洗液进行酸化，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料。

优选的，在上述1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺中，所述S2中的树脂吸附塔和S3中的树脂吸附塔不同。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺，采用树脂吸附，经过脱附液脱附，达到提浓的效果；利用1，3-环己二酮在酸性条件下溶解度会大幅下降的特点，将含1,3环己二酮浓度较高的脱附液先加入酸，此时会有大量的物料析出，再将这股析出后的脱附液再次吸附，然后再脱附，再酸化析出。总计吸附两次，极大限度的回收1,3环己二酮。使本发明具有工艺操作简单、回收效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的工艺流程原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。