[发明专利]一种纯麻薄荷抗菌加凉感面料的制备方法及其采用该方法制备的面料

权利要求书

1.一种纯麻薄荷抗菌加凉感面料的制备方法，其特征在于，采用如下的工艺步骤制备而成：

（1）烧毛处理：将100%亚麻102T平纹面料进行烧毛处理，选用Osthoff烧毛机，采用一次正面一次反面循环两次的烧毛工艺；温度930 ^oC，车速100～105米/分，风压 20 MPa；

（2）煮漂：选用退煮漂联合机，采用的煮练整理液配方为NaOH55g/L、精炼渗透剂SINCALECO-1C Plus 5g/L、金属离子封锁剂CFE 2g/L，在98～100 ^oC下对面料汽蒸65分钟，面料有效帯液率设置为60～65％；将面料依次进入退煮漂联合机的前段第一、二、三和四格水洗槽，第一、二、三格水洗槽均为热水槽，水温为80^oC，第四格水洗槽为常温水洗槽；水洗后对面料进行浸轧炼漂整理工艺，炼漂整理液配方为H₂O₂ 4.5～4.8g/L、精炼渗透剂SINCALECO-1C Plus 2g/L、螯合稳定剂MEX-C 1.5g/L和双氧水稳定剂HOC 5g/L，在98～100 ^oC下对面料汽蒸35分钟，面料有效帯液率设置为60～65％；将面料依次进入退煮漂联合机的后段第一、二、三、四和五格水洗槽，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，水温为80～85^oC，第五格水洗槽为常温水洗槽，车速55～60米/分；

（3）拉幅：对步骤（2）处理后的面料进行拉幅处理，选用拉幅定型机，拉幅温度160^oC ，车速60米/分；

（4）丝光：对步骤（3）处理后的面料进行丝光整理，选用直辊丝光机，丝光工作液配制为NaOH 215g/L，采用醋酸调节pH值在7～8范围内，轧余率设置为70～75％；浸轧丝光液后面料依次进入直辊丝光机的第一、二、三和四洗水槽，第一、二格水洗槽为热水槽，水温在75～80 ^oC，第三水洗槽为醋酸调节槽，第四水洗槽为常温冷水水洗槽，车速60～65米/分；

（5）染色：对步骤（4）处理后的面料进行浸轧染液、烘干、汽蒸和水洗，选用染色机，染色配方为活性诺威克隆红EC-2BL 0.28g /L，活性雅格素黄HF-AL 0.8g /L，活性诺威克隆蓝C-5X 3.5g /L，防泳移剂AM 5g/L；织物浸轧染液后经红外线100 ^oC预烘，预烘时间30s，然后依次进入染色机的第一、二、三和四节烘室烘干，第一节烘室温度为120 ^oC，第二节烘室温度为130 ^oC，第三节烘室温度为150 ^oC，第四节烘室温度为130 ^oC，车速45米/分；烘干后的面料再浸轧固色液汽蒸，汽蒸温度102 ^oC；固色液汽蒸完成后对面料进行水洗，面料依次进入染色机的第一、二、三、四、五、六和七格水洗槽，第一、二格水洗槽为常温水槽，第三、四、五格水洗槽为热水槽，水温80 ^oC，第六、七格水洗槽为常温水槽，水洗完成后烘干，采用蒸汽烘筒烘干，温度105 ^oC-110 ^oC，压力0.15MPa，车速45米/分；

（6）加软：对步骤（5）处理后的面料进行抗菌与凉感处理、浸轧整理和烘干，选用拉幅定型机，采用整理液的配方为：薄荷精油抗菌剂为Sanitizeg Mintactiv 50 20g/L、薄荷醇凉感剂为RUCO—THERM CMB 50g/L、亲水嵌段硅油原液620W 10g/L、柔软剂NV-136E 30g/L、艳维特中和酸INVATEX AC 5g/L和pH控制剂 pH65L 5g/L，工作液pH值为6.0～7.0，车速55米/分；面料浸轧整理液的轧余率为60～70%；然后面料进入拉幅定型机的烘箱，依次进入拉幅定型机的第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十节烘箱，每节烘箱的温度分别为110 ^oC、120^{oC、130 oC、140 oC、150 oC、150 oC、150 oC、150 oC、140 oC、130 oC，车速55米/分；}

（7）成品卷装：对步骤（6）处理后的面料进行成品卷装，使用验布机、打卷机，执行棉印染布检验标准，对面料打卷发货。