[发明专利]一种条形型材贴膜方法和装置

说明书

本发明提供了一种条形型材贴膜方法和装置；通过使两根条形型材沿轴向前后紧贴排列并进行贴膜，当薄膜完全贴覆前一个条形型材的表面并部分贴覆后一个条形型材后，对两根条形型材之间的间隙处的薄膜进行加热，从而使该间隙处的薄膜的温度升高，强度降低，再通过拉扯的方式可使薄膜从该间隙处断开，从而无需用切刀切断薄膜，两根条形型材之间的间隙可以留得更小，有利于减小薄膜的断面伸出条形型材的端面的长度。

技术领域

本发明涉及型材包装设备技术领域，特别涉及一种条形型材贴膜方法和装置。

背景技术

条形的型材（例如铝型材，但不限于此）的包装工序一般包括对型材的外侧面进行贴膜，需要贴膜的侧面数量根据型材的具体形状不同而不同。对条形型材进行贴膜一般是在贴膜机中进行的，工作时，型材依次在贴膜机中在同一直线上沿轴向方向移动，随着型材移动，薄膜从薄膜卷中被牵引出来并被压辊压贴在型材表面，由于薄膜是连续的，因此会被连续地压贴在前后两根型材上，因此需要在前后两根型材之间的位置把薄膜切断。

目前，对薄膜进行切断主要包括人工切断和自动切断两种方式。人工切断的具体过程为：当前后两根型材之间的待切断位置移动至切断工位时，停止型材的输送，然后由人工用切刀切断薄膜，这种方式效率低，且需要耗费大量人力，而且工人的劳动强度大。自动切断的具体过程为：前后两根型材之间的待切断位置移动至切断工位时，停止型材的输送，然后设置在切断工位处的切刀动作，自动切断薄膜。无论采用上述两种方式中的哪一种，由于需要切刀伸入两根型材之间的位置，因此，前后两根型材之间需要留有足够大的间隙，从而当薄膜被切断后，薄膜的断面会伸出型材以外（即贴在型材上的薄膜的长度会比型材的长度大），在型材运输过程中，伸出型材以外的部分容易与其它物体发生摩擦而导致薄膜撕离型材。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种条形型材贴膜方法和装置，有利于减小薄膜的断面伸出条形型材的端面的长度。

第一方面，本申请实施例提供一种条形型材贴膜装置，包括：

机座；

第一输送机构，设置在所述机座顶部，并用于输送条形型材；

至少一个放卷机构，用于放卷薄膜；

至少一个压膜辊，用于把薄膜压贴在所述条形型材的侧面;

加热装置，用于对沿轴向前后排列的两根条形型材之间的间隙处的薄膜进行加热；

第二输送机构，设置在所述加热装置的下游处，并用于与所述第一输送机构配合从所述间隙处拉断薄膜。

本申请实施例提供的条形型材贴膜装置，通过对沿轴向前后排列的两根条形型材之间的间隙处的薄膜进行加热，从而使该间隙处的薄膜的温度升高，强度降低，再通过拉扯的方式可使薄膜从该间隙处断开，从而无需用切刀切断薄膜，两根条形型材之间的间隙可以留得更小，有利于减小薄膜的断面伸出条形型材的端面的长度。

在一些实施方式中，所述加热装置包括加热箱、吹风机构和若干个加热器；所述加热箱包括用于供条形型材通过的通道，以及环绕所述通道设置的环形风道；所述通道的侧壁上均匀开设有多个连通所述环形风道的第一出风孔；所述吹风机构用于向所述环形风道吹风；所述加热器设置在所述吹风机构和/或所述环形风道中。

优选地,所述加热箱还包括外壳体，所述环形风道的外壁与所述外壳体之间设置有隔离腔。

优选地,所述通道为矩型通道，所述环形风道为“回”字型风道，所述环形风道的上部、下部、左部和右部各设置有至少一个所述加热器。

优选地,所述吹风机构包括一端与所述环形风道连通的吹风筒体，设置在所述吹风筒体内的风扇叶，以及用于驱动所述风扇叶转动的风扇电机。