[发明专利]下料管吹塑模具

说明书

本发明涉及一种下料管吹塑模具，其结构包括半模，在半模上设有用于PE材料吹塑成型的成型腔，两个成型腔对合便可形成下料管的轮廓，成型腔包括直管腔和连接腔，在连接腔的两端设有加强腔，连接腔的横截面为半椭圆形，在连接腔的侧面上设有一列凹槽，在直管腔的端部设有密封腔，在连接腔的端部设有吹塑腔，在吹塑腔上设有吹塑口，在半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边，凸边在吹塑口处断开。本发明使得下料管的吹塑加工成为可能，且大大提高下料管的加工效率，并且大大降低了其加工成本以及使用成本。

技术领域

本发明涉及一种加工模具，具体地说是一种下料管吹塑模具。

背景技术

育肥猪是生猪养殖过程中需要快速增重的一个阶段，需要投放大量的饲料，所以一般不不使用定量杯控制其饲料的投放量，而是直接通过下料三通将料线中的饲料输送至喂养育肥猪的料槽内。现有的下料三通和下料管之间需要安装有专门的连接件，以实现下料三通和接料管之间的连接以及调节相对位置，特殊结构的连接件增加下料三通配件的数量，且进一步增加下料三通的生产成本，并且增加了下料三通组件的装配难度。

由于现有的下料管采用注塑加工方式，但下料管长度较长，为了避免一端的材料还未到达相应位置而另一端的材料已经开始冷却凝固，需要将下料管的侧壁设计的较厚，且在注塑时需要长时间的保温，这样就导致生产成本的进一步提高，且生产效率低。另外，注塑件的柔性差，在组装、运输以及使用过程中很容易发生破损，造成厂家以及客户的损失。

吹塑工艺为一体式成型工艺，吹塑使用pe材料，具有成本低、柔性好，耐低温性能好等优点。但是，在使用吹塑工艺生产下料管时，无法得到能够直接连接在下料三通上的一体式下料管，吹塑工艺无法成型，使下料管无法采用吹塑工艺进行加工，现有的下料管也还没有采用吹塑成型的。所以现在亟需设计一种下料管吹塑模具，用于吹塑加工一体式的下料管。

发明内容

本发明的目的就是提供一种下料管吹塑模具，以解决现在下料管无法通过吹塑工艺进行加工的问题。

本发明是这样实现的：一种下料管吹塑模具，包括半模，在所述半模上设有用于PE材料吹塑成型的成型腔，两个所述成型腔对合便可形成下料管的轮廓，所述成型腔包括用于吹塑形成直管部的直管腔和用于吹塑形成连接部的连接腔，在所述连接腔的两端分别设有加强腔，所述直管腔通过一个加强腔和所述连接腔相连通，所述连接腔的另一端通过另一个加强腔连通有吹塑腔，所述直管腔和所述连接腔位于同一轴线上，所述连接腔的横截面为半椭圆形，在所述连接腔的侧面上设有一列凹槽，所述连接腔的宽度为其横截面的半椭圆形的长轴，凹槽位于半椭圆形的短轴侧，在所述直管腔的端部设有密封腔，在所述吹塑腔上设有吹塑口，在所述半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，所述平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在所述成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边，所述凸边在所述吹塑口处断开；在所述成型腔的轴线方向上，所述加强腔的宽度和所述凹槽的宽度一致，且所述加强腔的深度与所述凹槽底面到半模顶面的距离一致。

所述加强腔和相邻的凹槽之间的间距与两个相邻的凹槽之间的间距一致。

所述连接腔的宽度为其横截面的半椭圆形的长轴。

在所述平面凸台上设有定位孔。

所述凹槽为半椭球形，且其短轴方向和所述直管腔的轴线方向一致。

所述凸边的高度略小于所述平面凸台的高度。