[发明专利]一种烹饪容器及其制造方法

说明书

本申请公开了一种烹饪容器及其制造方法，属于厨具领域。该烹饪容器的制造方法包括：将烹饪容器基材成型为烹饪容器基体；对烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；提供合金组合物的熔射原料；将熔射原料通过熔射至烹饪容器基体内表面形成熔射层，即制得烹饪容器；其中熔射使用的喷枪的喷料出口与烹饪容器的开口相对设置，喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向烹饪容器边沿摆动，烹饪容器绕其中心轴线旋转，熔射层由合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖烹饪容器基体内表面形成。该烹饪容器的制造方法制得的熔射层的厚度分布方式有利于烹饪容器的烹饪面更均匀发热，熔射形成熔射层的结合强度高、硬度大、孔隙率低和残余张应力低。

技术领域

本申请涉及一种烹饪容器及其制造方法，属于厨具领域。

背景技术

现有的烹饪容器的烹饪面普遍存在容易发生腐蚀、防腐层剥落和产生划痕的现象。尤其是在使用传统的铸铁、不锈钢、铝以及铝合金等基材的金属锅具烹饪食物时，容易发生腐蚀、产生划痕现象，降低金属锅具的使用寿命。

现有的烹饪容器在解决防腐蚀问题多使用涂覆不粘层的方式。例如，现有的锅具解决防腐蚀问题的方式是在锅具内表面涂覆一层有机聚合物如聚四氟乙烯防粘涂层，防腐蚀利用聚四氟乙烯的防酸性。不过聚四氟乙烯防粘涂层存在下述问题：烹饪过程中会发生软化，搅拌工具如铲子容易划伤聚四氟乙烯涂层；聚四氟乙烯涂层的强度较差，容易脱落和损坏；聚四氟乙烯高温易因干烧而损坏，而丧失防腐等功能。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种烹饪容器及其制造方法。该烹饪容器的制造方法制得的熔射层的厚度分布方式有利于烹饪容器的烹饪面更均匀发热，喷料出口与烹饪容器的相对位置关系和移动方式，如以摆动和旋转配合方式向烹饪容器中熔射形成熔射层的结合强度高、硬度大、孔隙率低和残余张应力低。

根据本申请的一个方面，提供了一种烹饪容器的制造方法，其特征在于，其包括：

将烹饪容器基材成型为烹饪容器基体；

对所述烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；

提供合金组合物的熔射原料；

将所述熔射原料通过熔射至所述烹饪容器基体内表面形成熔射层，即制得所述烹饪容器；

其中，所述熔射使用的喷枪的喷料出口与所述烹饪容器的开口相对设置，所述喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述熔射层由所述合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述烹饪容器基体内表面形成。该制造方法制得的烹饪容器的熔射层的厚度分布方式有利于烹饪容器的烹饪面更均匀发热，以摆动方式向烹饪容器中熔射形成熔射层的结合强度高，硬度大、孔隙率低和残余张应力低；且熔射层由多层热喷涂形成，其形成的应力小，可以防止剥落。

可选地，所述烹饪容器的中心轴线纵向设置，所述喷枪位于所述烹饪容器的开口上方，所述喷枪的喷料出口以烹饪容器的中心向其边沿单侧往复摆动。喷枪位于烹饪容器的上方，熔射原料在重力和熔射驱动力的共同作用下使得生成的熔射层的孔隙率更低和结合强度更高，且摆动方式和旋转的配合更有利于烹饪容器的圆周方向喷涂更均匀。

可选地，所述喷料出口位于所述烹饪容器的中心轴线重合的基点位置时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L1，所述喷料出口摆动至远离中心轴线的极限位置时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L3，所述喷料出口摆动至基点位置与极限位置之间时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L2，所述L1＜L3＜L2。该喷料出口与烹饪容器之间的距离的变化方式，可以使制得的烹饪容器底部中心位置如锅底的硬度最高，孔隙率最低，烹饪容器顶部边沿如锅具开口位置的硬度次之和孔隙率增高，而底部和顶部开口之间的过渡段硬度最小和孔隙率最高。在实际使用中如锅具的锅底损耗最大、锅具开口次之，锅具侧壁磨损最小，该制造方法可以方便的加工出使用寿命更长的烹饪容器；且该硬度分布方式更有利于降低烹饪容器表面的熔射层的张力。