[发明专利]一种改进的禽用自动开膛设备

说明书

一种改进的禽用自动开膛设备，包括架体、转盘组件、割刀装配组件和滑动组件，转盘组件中间的第一转轴上自上而下分别连接有凸轮固定板、动力源齿轮组件、第一凸轮、割刀组件安装盘、定位安装盘和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮上设有滑动槽，割刀组件安装盘和定位安装盘上开设有若干滑道，定位安装盘的滑道上装配有滑动组件，滑动组件上部装配有割刀装配组件；割刀装配组件的主动轴上穿有轴承，轴承装配在割刀组件安装盘的滑道中，割刀装配组件上部连接有导向轴承组件，下部与滑动组件连接，滑动组件下部与导向轴承组件连接，上下两组导向轴承组件装配在凸轮的滑动槽内。本次改进的禽用自动开膛设备安装更灵活，冲击更小，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及禽类自动化加工设备技术领域，具体涉及一种改进的禽用自动开膛设备。

背景技术

申请人之前申请过一种禽类自动开膛设备及应用其的流水线，专利号为202010715472.0，可实现对禽类自动开膛，开膛完后自动退刀的操作。但在后续的试验中，发现此设备存在一些缺陷，此设备中的割刀组件装配在第一安装座上，滑动部位于第一安装座两侧，滑动部为滚轮或直线轴承的样式，这就造成了割刀组件宽度很大，占用空间大，因此只能采用一上一下，间隔布置的方式安装在割刀组件安装盘和定位安装盘上，以尽量多布置几个割刀组件，造成了结构的复杂。另外，利用第一安装座两侧滚轮或直线轴承在割刀组件安装盘或定位安装盘上滚动的方式移动割刀组件，有时会碰到驱动齿轮与圆柱齿轮啮合不彻底，而将割刀组件斜着向外推的现象，由于第一安装座两侧滚轮或直线轴承的卡位，割刀组件有时会卡在割刀组件滑动槽中，影响后续使用。

另外，割刀组件与圆柱齿轮的接触处也存在着驱动齿轮与圆柱齿轮啮合不彻底的问题，由于割刀组件是一直转动的，当其转至开始与圆柱齿轮接触位置时，割刀组件顶部的驱动齿轮方向不确定，当其与圆柱齿轮接触时，如果轮齿位置差别太大，两者就会发生干涉问题，最终固定连接的圆柱齿轮将驱动齿轮硬性的别到与其啮合位置，这不仅会对两个齿轮的使用寿命造成影响，还会影响正在进行切割动作的割刀组件上锯齿割刀的进给速度，进而影响开膛效果。因此，申请人对上述问题进行了改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种改进的禽用自动开膛设备，将割刀组件在转盘组件上的移动方式改为下部沿固定轴平移，上部依靠轴承导向的方式，有效缓解了主动齿轮行进过程中给割刀装配组件带来的冲击，而且动力源齿轮组件改为固定齿与活动齿结合的方式，让主动齿轮优先与活动齿接触调整位置，再与固定齿接触，有效缓解了两者接触产生的冲击，提高了两者的使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种改进的禽用自动开膛设备，包括架体、转盘组件、割刀装配组件和滑动组件，所述转盘组件装配在架体上，其上通过滑动组件装配有若干割刀装配组件；

所述转盘组件中间穿有第一转轴，所述第一转轴上自上而下分别连接有凸轮固定板、动力源齿轮组件、第一凸轮、割刀组件安装盘、定位安装盘和第二凸轮，所述凸轮固定板、动力源齿轮组件和第一凸轮固定在一起，且所述动力源齿轮组件露出第一凸轮外侧，所述第一凸轮和第二凸轮上设有滑动槽，所述动力源齿轮组件装配在第一凸轮直径较大一端，且与第一凸轮较大直径所在弧形边圆心一致。所述割刀组件安装盘和定位安装盘上开设有若干滑道，所述定位安装盘的滑道上装配有滑动组件，所述滑动组件与割刀组件安装盘的滑道之间装配有割刀装配组件。

所述割刀装配组件包括主动轴、主动齿轮、轴承、传动部、锯齿割刀、调整板和安装板，所述主动轴顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮能够与动力源齿轮组件啮合，所述主动轴通过主动轴承座与安装板连接，所述主动轴上穿有轴承，所述轴承装配在割刀组件安装盘的滑道中，相比之前割刀组件沿割刀组件安装盘表面滑动的方式，轴承滑动的方式更加顺畅，阻力更小。优选的，所述轴承直径稍小于割刀组件安装盘的滑道，可在割刀组件的主动齿轮转动不顺畅时，通过轴承转动消减干涉，让割刀组件顺利滑出。