[发明专利]一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法

权利要求书

1.一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法，其使用了一种纺织面料处理装置，该纺织面料处理装置包括支撑架(1)和移动架(2)，其特征在于：采用上述纺织面料处理装置对抗皱纺织面料进行染色前处理时具体方法如下：

S1、放置面料：将成型后的成卷面料两端分别卷绕在收料卷上，将卷绕了面料的收料卷分别插设在上述纺织面料处理装置中的支撑架(1)上；

S2、夹持面料：操作移动架(2)对上述S1中放置在支撑架(1)上的布料进行夹持，同时对面料进行卷绕输送；

S3、处理面料：操作移动架(2)和支撑架(1)依次对上述S2中经过夹持的面料的两面进行烧毛处理；

S4、清理面料：当上述S3中的面料经过烧毛处理后，操作移动架(2)和支撑架(1)依次对处理后的面料进行清理；

所述的支撑架(1)呈凹型结构，所述支撑架(1)上对称设置有移动槽(11)，所述移动槽(11)内均滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)相互对应设置，所述移动架(2)设置在所述滑块(12)之间，所述滑块(12)相互靠近的一侧分别延伸出所述移动槽(11)并固定安装在所述移动架(2)上，所述支撑架(1)上并位于所述移动槽(11)的一端设置有圆弧形结构的压槽(13)，所述移动架(2)靠近所述压槽(13)的一端为圆弧形结构，所述移动架(2)与所述压槽(13)对应设置，所述移动架(2)的顶部设置有一号凹槽(21)，所述一号凹槽(21)内设置有喷火模块(22)，所述一号凹槽(21)内并位于所述喷火模块(22)的上方设置有弧形结构的导流板(23)，所述一号凹槽(21)内并位于所述导流板(23)的上方设置有于金属材质中空结构的压辊(24)，所述导流板(23)的底部设置有通槽(25)，所述通槽(25)贯穿所述导流板(23)与所述压辊(24)相连通；

所述一号凹槽(21)内并位于所述导流板(23)的一侧均匀分布有若干刮板(26)，所述刮板(26)均为倾斜设置，所述刮板(26)的两端均设置有插杆(27)，所述一号凹槽(21)的内壁上并位于所述刮板(26)的两端设置有若干升降槽(28)，所述插杆(27)远离所述刮板(26)的一端分别插设在所述升降槽(28)内，所述升降槽(28)内均设置有弹簧杆(29)，所述弹簧杆(29)的顶部分别固定安装在所述插杆(27)上，所述一号凹槽(21)的内壁两侧分别设置有传送带(3)，所述传送带(3)上均设置有压块(31)，所述压块(31)分别与所述插杆(27)对应设置，所述压块(31)远离所述传送带(3)的一端与所述插杆(27)的顶部均为倾斜结构；

所述压槽(13)的内壁底部设置有二号凹槽(14)，所述二号凹槽(14)的结构与所述一号凹槽(21)的结构相一致，所述二号凹槽(14)与所述一号凹槽(21)互为反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法，其特征在于：所述的支撑架(1)的两侧均设置有若干固定槽(15)，所述固定槽(15)两两对应设置，对应设置的所述固定槽(15)之间设置有转轴(16)。

3.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法，其特征在于：所述的一号凹槽(21)与所述二号凹槽(14)内均设置有滚轴(17)，所述滚轴(17)上均呈环形分布设置有若干金属材质的毛刷(18)。

4.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法，其特征在于：所述的压槽(13)的内壁顶部与所述移动架(2)的底部均设置有三号凹槽(19)，所述三号凹槽(19)分别与所述刮板(26)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法，其特征在于：所述的刮板(26)的顶部均设置有打磨板(261)，所述打磨板(261)的顶部分别与所述刮板(26)相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料制备染色前处理方法，其特征在于：所述的一号凹槽(21)与所述二号凹槽(14)内对称设置有弹簧伸缩架(4)，所述弹簧伸缩架(4)的顶部均设置有压轮(41)，所述压轮(41)分别与所述刮板(26)对应设置。