[发明专利]一种高档金属感面料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202110393935.0 申请日: 2021-04-13
公开(公告)号: CN113047042B 公开(公告)日: 2022-12-23
发明(设计)人: 李彦 申请(专利权)人: 苏州鱼得水电气科技有限公司
主分类号: D06M15/15 分类号: D06M15/15;D06M16/00;D06M15/03;D06M11/83;D01F8/02;D06M101/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高档 金属 面料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高档金属感面料的制备方法,其特征在于,所述高档金属感面料是由以下重量份数的原料组成:75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜;

所述改性薄膜是由改性壳聚糖、弹性蛋白、纳米金属粉末制备而成;

所述改性混合再生纤维是先由柞蚕丝、纤维素溶于离子溶液后,经干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维,再将混合纤维用弹性蛋白改性后制得;

所述纳米金属粉末是由金属离子经还原后制得;所述金属离子为铜离子或银离子中任意一种;所述铜离子来源于浓度为0.02mol/L的无水硫酸铜溶液,银离子来源于浓度为0.003mol/的硝酸银溶液;

所述改性壳聚糖由壳聚糖经十二烷基硫酸钠处理后,再经羧基化制得;所述弹性蛋白是由牛肉蛋白经草酸处理后制得;

所述高档金属感面料的制备方法,主要包括以下制备步骤:

(1)将柞蚕丝用碱溶液处理后与离子溶液混合,并加入没食子酸酯和纤维素,搅拌混合后,得混合液,将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维;

(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与磷酸缓冲液混合,并加入弹性蛋白和谷氨酰转氨酶,搅拌反应后,过滤,干燥,得改性混合再生纤维;

(3)将预处理壳聚糖分散于碱溶液中并加入异丙醇,搅拌反应后,再加入氯乙酸,搅拌反应后,调节pH至中性,过滤,洗涤,干燥,得改性壳聚糖;

(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与弹性蛋白混合于磷酸缓冲液中,并加入氮化钠,静置后,再超声震荡反应,透析,去除小分子产物后,过滤,干燥,得改性壳聚糖混合物;

(5)将步骤(4)所得改性壳聚糖混合物与步骤(2)所得改性混合再生纤维混合于水中,加入交联剂搅拌反应后,再加入金属离子溶液,搅拌混合,得混合分散液,调节混合分散液的pH至碱性,并加入红磷和戊二醛,搅拌反应后,过滤,得原纤维;

(6)将步骤(5)所得原纤维洗涤,干燥,并制造成布,得高档金属感面料。

2.根据权利要求1所述的一种高档金属感面料的制备方法,其特征在于,所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤:

(1)将柞蚕丝与质量分数为0.5~0.7%的碳酸钠溶液按质量比1:15~1:18混合,搅拌反应后,过滤,干燥,得预处理柞蚕丝,将预处理柞蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:30~1:40混合,并加入预处理柞蚕丝质量0.08~0.16倍的没食子酸酯和预处理柞蚕丝质量1~5倍的纤维素,搅拌溶解后,得混合液,将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维;

(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与浓度为0.1~0.2mol/L的磷酸缓冲液按质量比1:10~1:18混合于烧杯中,并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.2~0.4倍的弹性蛋白和混合再生纤维质量0.1~0.15倍的谷氨酰转氨酶,于温度为40~65℃的条件下搅拌反应3~4h后,过滤,得改性混合再生纤维坯料,将改性混合再生纤维坯料于温度为70~80℃的条件下干燥1~3h,得改性混合再生纤维;

(3)将预处理壳聚糖与质量分数为40%的氢氧化钠按质量比1:2.3~1:2.4混合于烧瓶中,并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5~6倍的异丙醇,于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后,再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3~2.4倍的质量分数50%的氯乙酸,控制氯乙酸加入速率为2~6mL/min,滴加温度为45℃,待滴加完毕后,于温度为65℃搅拌反应2~4h后,用质量分数为10~15%的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7,过滤,得改性壳聚糖坯料,将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80%的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后,再于温度为80℃的条件下干燥3~4h,得改性壳聚糖;

(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比3:1~5:1混合于改性壳聚糖质量10~15倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中,向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.1~0.3倍的氮化钠,静置10~12h后,再于超声过滤为276W,温度为75℃的条件下超声震荡反应30~40min后,透析,去除小分子产物后,过滤,得滤饼,将滤饼于温度为75℃的条件下干燥30~40min,得改性壳聚糖混合物;

(5)将步骤(4)所得改性壳聚糖混合物与步骤(2)所得改性混合再生纤维按质量比1:3~1:5混合于改性混合再生纤维质量5~8倍的水中,并加入改性壳聚糖质量0.3~0.5倍的京尼平,于温度为40℃的条件下搅拌反应2~3h后,再加入改性壳聚糖混合物质量5~10倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液,搅拌混合,得混合分散液,用质量分数为5~12%的氨水调节混合分散液的pH至8~11,并向混合分散液中加入混合分散液质量0.02~0.05倍的红磷和混合分散液质量0.1~0.2倍的戊二醛,于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后,过滤,得原纤维;

(6)将步骤(5)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3~5次后,并于温度为50~80℃的条件下干燥2~4h,并织造成克重为250~400g/m2的布,即得高档金属感面料。

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